Britador cônico de esteiras à venda

O que exatamente é um britador cônico de esteiras? Trabalho grosso ou fino em uma planta de britagem móvel?

Um britador cônico de esteiras é um Cone Crusher – um britador do tipo compressão que quebra a rocha entre um manto giratório e um côncavo estacionário (revestimento de tigela) – montado em um chassi de esteiras com sistemas integrados de energia, alimentação e transporte. Em um artigo do planta móvel de britagem e peneiramento, ele lida principalmente tarefas de britagem secundária, terciária ou mesmo quaternária (fina), destacando-se no processamento de materiais duros e abrasivos e na produção de agregados bem moldados.

Comparado com mandíbulas ou impactos sobre esteiras, que "coisas difíceis" um britador cônico sobre esteiras suporta?

Os britadores cônicos de esteira são projetados especificamente para lidar com materiais duros, abrasivos e resistentes que desgastariam rapidamente um britador de impacto ou estariam além da faixa de redução ideal de um britador de mandíbula primário em estágios secundários/terciários. 

Tipo de triturador	Aplicação primária e resistência do material	Forma do produto	Vantagem principal para “coisas difíceis”
Triturador de Mandíbulas de Esteiras	Primário Britagem, todos os tipos de rochas, grandes tamanhos de alimentação	Angular	Suporta alimentação grande e rígida
Triturador de Impacto de Rastos	Resíduos de C&D secundários/terciários, médio-moles a médio-duros, moldagem	Excelente (cúbico)	Moldagem superior, mas alto desgaste em rochas muito duras/abrasivas
Triturador de cone de esteiras	Materiais abrasivos secundários/terciários/quaternários, duros a muito duros	Bom a Excelente (cúbico)	Tritura com eficiência rochas duras/abrasivas com desgaste controlável

Um britador cônico de esteiras é a melhor opção ao lidar com materiais como granito, basalto, gabro, pedras duras de rio e minérios abrasivos. Ele se destaca onde os britadores de impacto sofreriam custos excessivos de desgaste e onde os britadores de mandíbula atingiram seu limite em termos de redução do tamanho do produto.

Quais são os reais benefícios da "mobilidade sobre esteiras" para um britador cônico? Especialmente em quais condições?

A mobilidade sobre esteiras oferece benefícios significativos: configuração e realocação rápidas, custos reduzidos de engenharia civil, capacidade de acompanhar a face da pedreira e integração mais fácil em trens de britagem móveis de vários estágios. Isto é especialmente valioso em:

• Circuitos de britagem multiestágios: Permitindo layouts de plantas flexíveis.

• Operações de britagem contratadas: Mudar de site com frequência.

• Pedreiras com faces em avanço: Minimizar distâncias de transporte.

• Locais remotos ou temporários: Onde a instalação fixa da planta é impraticável.
• Tempo de configuração reduzido: Não há necessidade de fundações extensas de concreto. Instale, nivele, conecte e comece a triturar.
• Menores custos de preparação do local: Obras civis mínimas em comparação com usinas estacionárias.
• Flexibilidade Operacional: Reposicione facilmente o britador para otimizar o fluxo de material ou adaptá-lo às mudanças nos planos da pedreira. Por exemplo, conforme a face da pedreira se move, Triturador de cone de esteiras pode se mover com ele, reduzindo a necessidade de longos transportes por caminhões ou transportadores.
• Segurança aprimorada: A operação de controle remoto para rastreamento e algumas funções reduz a exposição do operador a áreas perigosas.

Qual o tamanho da rocha que um britador cônico de esteiras pode "comer"? Como ajustar a abertura de alimentação à potência do meu britador de mandíbulas?

Os britadores cônicos sobre esteiras geralmente aceitam tamanhos de alimentação que variam de aproximadamente 40 mm a 250 mm (ou mais para modelos maiores), dependendo do tamanho específico do britador e da configuração da câmara (grosso, médio, fino). Para corresponder à potência do seu britador de mandíbulas, certifique-se de que o P80 (tamanho de passagem de 80%) do produto do britador de mandíbulas seja confortavelmente menor do que o tamanho máximo de alimentação recomendado para o britador cônico na câmara selecionada.

• Tamanho máximo de alimentação: Isso é determinado pela "lacuna" ou abertura de alimentação do britador cônico. É crucial não superalimentar o britador cônico com material de grandes dimensões, pois isso pode levar à obstrução (material bloqueando a abertura de alimentação), estresse excessivo nos componentes e baixo desempenho de britagem.
• Combinando com o britador primário:
  • A saída do seu Jaw Crusher (estágio primário) torna-se o alimento para o seu Triturador de cone de esteiras (estágio secundário).
  • Regra de ouro: O tamanho máximo de alimentação do britador cônico geralmente deve ser pelo menos 1.2 a 1.5 vezes o tamanho P80 do britador de mandíbula.
  • Considere uma tela de escalpelamento: Frequentemente, uma peneira (às vezes integrada como pré-peneira no cone rastreado) é colocada entre a mandíbula e o cone para remover finos que já estão dentro das especificações ou material subdimensionado que não precisa passar pelo cone. Isso melhora a eficiência e reduz o desgaste.

Quão fino ele pode triturar rochas duras? Qual o formato do produto? Pode produzir areia artificial?

Britadores cônicos sobre esteiras podem britar rochas duras em tamanhos muito finos, normalmente produzindo produtos de 5 mm a 50 mm, dependendo do CSS (ajuste lateral fechado) e do tipo de câmara. São conhecidos por produzir produtos com formato cúbico de bom a excelente, especialmente quando alimentados por choke. Sim, certos modelos de britadores cônicos, especialmente aqueles com câmaras finas ou extrafinas e ajustes otimizados, podem produzir areia artificial (0-5 mm).

• Finura de britagem: Obtido ajustando o CSS – a menor abertura entre o manto e o côncavo no ponto de descarga. CSS menor = produto mais fino.
• Formato do produto (cubicidade):
  • Alimentação por asfixia: Manter a câmara de britagem cheia ("alimentada por estrangulamento") promove a britagem interpartículas (rocha sobre rocha), o que melhora significativamente a cubicidade e minimiza o desgaste do revestimento. Este é um princípio operacional crítico para britadores cônicos.
  • Seleção adequada da câmara: A câmara correta para o material de alimentação e o produto desejado é crucial.
• Produção de areia artificial:
  • Britadores cônicos modernos de alta velocidade com câmaras especializadas de areia fina ou “areia” podem efetivamente produzir areia manufaturada de alta qualidade.
  • Frequentemente combinado com um VSI (Impactor de Eixo Vertical) ou um dedicado Areia que faz a máquina em um estágio terciário ou quaternário para modelagem ideal da areia se for necessária uma cubicidade muito alta.

O temido desgaste do revestimento (côncavo e manto): quanto tempo dura um conjunto? Como prolongar a vida útil?

O desgaste do revestimento (côncavo/manto) representa um custo operacional significativo. Sua vida útil varia drasticamente – de algumas centenas a milhares de horas – dependendo da abrasividade da rocha, dureza, condições de alimentação, CSS e práticas operacionais. Para prolongar a vida útil: mantenha a alimentação por estrangulamento, utilize CSS correto, selecione o material/perfil de revestimento apropriado, garanta a lubrificação adequada e remova os finos antes da alimentação.

Fatores que influenciam o desgaste:

• Abrasividade do material (teor de SiO2): Quanto maior o teor de sílica, mais rápido será o desgaste.

• Dureza e tenacidade do material.

• Tamanho e gradação da ração: Uma alimentação consistente e de tamanho adequado reduz o desgaste localizado.

• Práticas operacionais: A alimentação por asfixia é primordial. A alimentação sem estrangulamento causa impacto pontual e desgaste acelerado.

• Material e perfil do revestimento: Aço com alto teor de manganês é comum, mas sua qualidade e tratamento térmico são importantes. O perfil (formato) dos revestimentos deve corresponder à aplicação.

• Configuração CSS: Um CSS muito apertado para uma determinada câmara pode aumentar o desgaste.

Prolongando a vida útil do revestimento:

• Maximizar a alimentação de estrangulamento: Utilize sensores de nível e controle de alimentação automatizado.

• Pré-triagem: Remova partículas finas e sujeira; elas são abrasivas e não precisam passar pelo cone.

• Ajuste CSS correto: Monitore e ajuste regularmente o CSS conforme os revestimentos se desgastam. Algumas unidades avançadas possuem ajuste automático do CSS.

• Remoção de ferro velho: Evite a entrada de objetos não esmagáveis.

• Inspeção Regular: Monitore os padrões de desgaste e gire/inverta os revestimentos se o projeto permitir (menos comum com cones do que com impactadores).

• Lubrificação adequada: Garante uma operação suave e evita o acúmulo de calor que pode afetar o assentamento e a integridade do revestimento.

Diferentes tipos de câmara (grossa/média/fina): impacto na produtividade e no desgaste do revestimento? Como escolher?

Os tipos de câmara (por exemplo, Extra Grossa, Grossa, Média, Fina, Extra Fina) são projetados para tamanhos de alimentação e requisitos de produto específicos. Câmaras mais grossas aceitam alimentação maior e têm maior rendimento para um determinado CSS, mas produzem produtos mais grossos. Câmaras mais finas aceitam alimentação menor, produzem produtos mais finos, mas normalmente têm menor rendimento para um CSS muito apertado e podem apresentar maiores taxas de desgaste se não forem alimentadas corretamente. A escolha depende do tamanho do material de alimentação, do tamanho do produto desejado e do equilíbrio geral da planta.

Tipo de Câmara	Tamanho típico de alimentação	Tamanho típico do produto	Potencial de rendimento (para CSS fornecido)	Características de desgaste
Grosseiro	Maior	Mais grosseiro	Mais alto	Geralmente bom se alimentado por asfixia
Médio	Médio	Médio	Moderado	Desgaste equilibrado se operado corretamente
final	Menor	Mais fino	Inferior (especialmente em CSS apertado)	Pode ser maior se não for alimentado por estrangulamento ou se o CSS estiver muito apertado

Alimentação irregular ou ferro solto: o britador cônico vai "bater" ou ser danificado? Medidas de proteção?

A alimentação irregular pode levar a um desempenho ruim e a um desgaste acelerado e irregular do revestimento. Ferro velho (objetos metálicos não trituráveis) pode causar danos significativos. Os britadores cônicos de esteira modernos possuem sistemas de proteção sofisticados: proteção hidráulica contra sobrecarga (permitindo que a caçamba levante e passe o ferro velho) e limpeza hidráulica de um britador bloqueado ou parado.

• Problemas de alimentação irregular:
  • Dificuldade em manter a alimentação por estrangulamento.
  • Aumento da carga pontual nos revestimentos.
  • Formato ruim do produto.
  • Potencial para carga descentralizada e estresse em rolamentos/eixo.
  • Alternativa: Bom Alimentador vibratório controle, gerenciamento adequado da pilha de surto e sensores de nível no funil de alimentação.
• Proteção de Ferro Tramp:
  • Liberação de sobrecarga hidráulica: Se um objeto inesmagável entrar, um sistema hidráulico permite que a estrutura/tigela superior se levante temporariamente, aumentando a CSS para permitir a passagem do objeto. O sistema então retorna automaticamente à CSS definida.
  • Limpeza Hidráulica: Se o britador parar devido a um bloqueio, o sistema hidráulico pode ser usado para abrir totalmente o CSS ou até mesmo levantar a estrutura superior para limpar a câmara.
  • Primeira Linha de Defesa: Apesar destes sistemas, separadores magnéticos a montante (Separador magnético) e operadores vigilantes são cruciais para evitar que o ferro residual chegue ao britador cônico. A ativação frequente do sistema de sobrecarga ainda coloca estresse na máquina.

Produtividade horária real (toneladas/hora) de um britador cônico de esteiras? Quais fatores influenciam isso?

A vazão real varia amplamente com base no tamanho do britador, tipo de câmara, CSS, dureza do material, abrasividade, teor de umidade, granulometria e eficiência operacional (por exemplo, alimentação por estrangulamento). Pode variar de menos de 100 tph para unidades menores a mais de 500 tph para unidades maiores. As classificações do fabricante geralmente são para condições ideais e materiais específicos.

• Principais fatores de influência:
  • Tamanho do britador (diâmetro da cabeça): Britadores maiores geralmente têm maior capacidade.
  • CSS (Configuração de Lado Fechado): CSS mais preciso = menor rendimento (mas produto mais fino).
  • Tipo de câmara: Câmaras mais grossas geralmente têm maior rendimento para um determinado CSS.
  • Características do material:
    • Dureza e resistência à compressão: Rochas mais duras reduzem o rendimento.
    • Abrasividade: Não reduz muito diretamente o rendimento, mas aumenta os custos de desgaste.
    • Teor de umidade e argila: Alta umidade/argila pode causar compactação e reduzir o fluxo, especialmente em câmaras de britagem fina. A pré-peneiração é vital aqui.
    • Densidade aparente.
    • Gradação de alimentação: Uma alimentação bem graduada, sem excesso de finos ou material superdimensionado, otimiza a capacidade.
  • Eficiência operacional: Alimentação de estrangulamento consistente, tempo de inatividade mínimo.
  • Disponibilidade de energia: O britador deve ter potência motora adequada.

Como combinar perfeitamente um britador cônico de esteiras com uma planta de peneiramento móvel para produtos específicos?

O emparelhamento perfeito envolve a correspondência da capacidade de saída do britador cônico e da distribuição do tamanho do produto com o Planta de triagem móvel rastreadaÁrea de peneiramento, mídia de peneiramento e capacidades de produção. Frequentemente, utiliza-se um sistema de circuito fechado, no qual o material superdimensionado da peneira é recirculado de volta ao britador cônico para posterior redução. Isso garante a máxima produção de material em conformidade com as especificações.

• Operação em circuito fechado:
  1. O material do britador cônico alimenta a peneira móvel.
  2. A tela separa o material em produtos de tamanhos diferentes.
  3. O material superdimensionado (maior que o tamanho superior desejado) é transportado de volta para o funil de alimentação do britador cônico.
     Isso maximiza o rendimento e melhora o formato do produto devido às múltiplas passagens.
• Principais considerações para o emparelhamento:
  • Correspondência de capacidade: A tela deve lidar com a saída do cone. Se a tela for pequena demais, ela se torna um gargalo.
  • Seleção de mídia de tela: Os tamanhos de abertura e os tipos de mídia de tela (por exemplo, tela de arame, poliuretano) devem corresponder aos produtos e características do material desejados.
  • Capacidades do transportador: Garanta que os transportadores de transferência possam lidar com o fluxo de material.
  • Layout da planta: Minimize distâncias de transferência e quedas.
  • Automação: Sistemas de controle integrados podem otimizar o fluxo entre o britador e a peneira.

Comprando um britador cônico de esteiras: além do preço, quais parâmetros técnicos e configurações são "reais"?

É geralmente considerado que operar e manter uma britador de cone móvel é mais complexo e exigenteAlém do preço, os fatores "chave" incluem: design e tamanho do britador (diâmetro da cabeça, potência), opções de câmara/revestimento, mecanismo de ajuste do CSS (hidráulico, automação), qualidade do sistema hidráulico e de lubrificação, sistema de proteção contra ferro residual, eficácia da pré-peneiração, controles inteligentes e telemática, durabilidade do chassi e, principalmente, suporte do fabricante e disponibilidade de peças.do que um britador de mandíbula móvel ou de impacto. Isso se deve principalmente à sua estrutura mais precisa, com sistemas hidráulicos, sistemas de lubrificação e controles de automação mais sofisticados.

Parâmetro/Configuração chave	Por que é “rei”	Seu benefício com uma boa escolha
Tamanho e potência do britador	Determina o potencial de rendimento básico e a capacidade de lidar com rochas resistentes.	Atende às metas de produção e evita falta de potência.
Seleção de câmara/revestimento	Essencial para a qualidade, produtividade e vida útil do produto. Variedade de opções para diferentes aplicações.	Desempenho otimizado, melhor formato do produto, menores custos de desgaste.
Ajuste CSS	O ajuste hidráulico é padrão. O controle automatizado do CSS mantém a consistência do produto e otimiza o desempenho à medida que os revestimentos se desgastam.	Controle fácil e preciso do tamanho do produto, saída consistente, uso otimizado do revestimento.
Sistema de lubrificação	A "força vital" de um britador cônico. Precisa de filtragem, resfriamento e monitoramento robustos.	Evita falhas catastróficas (rolamentos, buchas), aumenta a vida útil dos componentes e reduz o tempo de inatividade.
Proteção de Ferro Tramp	Essencial para proteção contra objetos incompressíveis. Eficácia na liberação e redefinição.	Evita grandes danos, reduz o tempo de inatividade e reparos dispendiosos.
Unidade de pré-triagem	Remove finos/sujeira antes da britagem. Tamanho e eficiência são importantes.	Aumenta a capacidade do cone, reduz o desgaste do revestimento e melhora a qualidade do produto (menos contaminação).
Controles Inteligentes	Sistemas baseados em CLP para detecção de carga, ajustes automatizados, diagnósticos e telemática.	Desempenho otimizado, manutenção proativa, maior tempo de atividade, melhores insights operacionais.
Chassi e sistema de esteiras	Durabilidade para suportar forças de esmagamento e tensões de deslocamento. Fácil manutenção para trilhos.	Longa vida útil da máquina, mobilidade confiável, menores custos de manutenção do material rodante.
Adaptação Ambiental.	Adequado para frio/calor extremos e altitudes elevadas. Opções adequadas de resfriamento e aquecimento.	Operação confiável em climas diversos, previne falhas relacionadas ao meio ambiente.
Suporte e peças do fabricante	Disponibilidade de suporte técnico, treinamento e peças de reposição originais. Rede de serviços.	Minimiza o tempo de inatividade, garante a manutenção correta e protege o investimento.