Pesquise toda a estação Equipamento de britagem
Um britador de mandíbulas móvel é essencialmente um equipamento essencial para britagem de material primário montado sobre um chassi móvel (sobre esteiras ou rodas), integrando sistemas auxiliares como alimentação e transporte. Em comparação com os britadores de mandíbulas estacionários, suas principais vantagens residem na eliminação da necessidade de fundações complexas, permitindo a rápida transferência do local de trabalho e o posicionamento flexível próximo à face de trabalho, reduzindo significativamente os ciclos de construção do projeto e as distâncias de transporte do material.
Porque o britador de mandíbulas é o equipamento de britagem primária mais clássico e confiável, adequado para manusear grandes blocos de durezas variadas, com uma estrutura simples, robusta e durável. Tornando-o "móvel", ele atende perfeitamente às necessidades de muitos projetos de processamento na origem e início rápido da produção. A britador de mandíbula móvel torna-se assim a “vanguarda” mais comum em linhas de britagem móveis.
Imagine grandes rochas recém-explodidas de uma montanha ou enormes blocos de concreto de um canteiro de obras — eles variam em tamanho, formato e potencialmente alta dureza. Nesse ponto, você precisa de equipamentos com bom "apetite" e potência suficiente para realizar a primeira etapa de britagem, reduzindo-os a um tamanho adequado para britagem secundária ou peneiramento. esmagador de mandíbula quebra materiais através da ação de compressão e flexão de suas mandíbulas móveis e fixas. Possui grande força de britagem e forte adaptabilidade de materiais, processando com eficácia materiais duros e abrasivos. Integrado a um chassi móvel, permite que essa potente capacidade de britagem primária seja aplicada diretamente no local de trabalho, eliminando o incômodo de transportar matérias-primas grandes e difíceis de mover para uma planta fixa, aumentando significativamente a eficiência.
A escolha entre um britador de mandíbulas móvel sobre esteiras ou sobre rodas depende principalmente dos seus cenários de mobilidade e das condições do local. O modelo sobre esteiras é mais indicado para movimentação de curta distância em locais difíceis e irregulares e não requer reboque para realocação; o modelo sobre rodas é conveniente para transporte rodoviário de longa distância, adequado para locais relativamente planos e situações que exigem transferências frequentes entre diferentes locais de trabalho.
Dimensão de comparação | Britador de mandíbula móvel montado sobre esteiras | Britador de mandíbula móvel sobre rodas | O que isso significa para você |
---|---|---|---|
Adaptabilidade do local | Forte, adapta-se a terrenos acidentados, pode escalar | Médio, necessita de terreno relativamente plano e firme | Escolha esteiras para minas e locais complexos; rodas para terrenos planos e transferências rodoviárias |
Método de Mobilidade | Trilhos autopropelidos (no local) | Precisa de reboque de trator (estrada/local) | O veículo sobre esteiras é flexível no local, o veículo sobre rodas é eficiente para longas distâncias |
Eficiência de Implantação | Posicionamento rápido por controle remoto | Relativamente rápido, necessita de trator e nivelamento | Ambos são muito mais rápidos do que os estacionários |
Custo de transporte | Baixo para curtas distâncias, precisa de reboque para longas distâncias (alto custo) | Precisa de trator para curtas e longas distâncias convenientes (custo relativamente baixo) | Para transferências frequentes de longa distância, o transporte com rodas pode ter um custo geral menor |
Investimento inicial | Relativamente mais alto | Relativamente mais baixo | Equilíbrio baseado no orçamento e nos principais cenários de aplicação |
O tamanho da alimentação que um britador de mandíbula móvel pode suportar depende da especificação do modelo (geralmente indicada pela largura da abertura de alimentação, por exemplo, PE750x1060 significa uma largura de abertura de alimentação de 1060 mm). Os modelos comuns podem suportar comprimentos máximos de borda de alimentação de algumas centenas de milímetros a mais de um metro. Sua capacidade de processamento (produção) varia amplamente, de dezenas de toneladas por hora para máquinas pequenas a centenas ou mesmo milhares de toneladas por hora para máquinas grandes. No entanto, a produção real é afetada por múltiplos fatores e frequentemente é muito inferior ao máximo teórico.
O britador de mandíbulas móvel é uma escolha confiável para o processamento desses materiais, especialmente como britador primário. Adapta-se bem a granito de alta dureza, seixos de rio abrasivos e resíduos de construção de composição complexa (observe o problema com vergalhões). A chave está na seleção das especificações, configuração e materiais adequados para o equipamento. Palavras-chave principais: britador de mandíbulas móvel para processamento de granito, britador de mandíbulas móvel para processamento de seixos de rio, britador de mandíbulas móvel para processamento de resíduos de construção.
O britador de mandíbulas móvel é mais adequado para o "primeiro portão" do processo de britagem, ou seja, a etapa de britagem primária (britagem grosseira). Sua principal tarefa é triturar grandes matérias-primas em um tamanho adequado para equipamentos de britagem secundária (como um britador de impacto móvel or britador de cone móvel) para manusear. Não é adequado para britagem fina ou aplicações que exigem alta qualidade de formato do produto.
Em um típico multiestágio britagem processo:
Ao adquirir um britador de mandíbulas móvel, além de focar no tamanho da abertura de alimentação e na produtividade teórica, você deve se aprofundar nas principais configurações que afetam o desempenho e a confiabilidade reais: o núcleo do equipamento de britagem (conjunto do eixo excêntrico), a seleção da placa da mandíbula, a compatibilidade da unidade de alimentação, a eficiência e a confiabilidade dos sistemas hidráulico e de potência, e a robustez dos componentes estruturais do chassi. Esses fatores geralmente determinam o verdadeiro valor do equipamento mais do que o preço.
As placas de mandíbula são as principais peças de desgaste de um britador de mandíbula móvel. Sua resistência ao desgaste depende da dureza do material e do material/design da placa de mandíbula; não existe uma "resistência ao desgaste" absoluta. Os ciclos de substituição variam de dezenas a centenas de horas. A manutenção diária é relativamente simples, envolvendo principalmente lubrificação, aperto, limpeza e inspeção regular, mas a manutenção dos sistemas hidráulico e elétrico requer algum conhecimento profissional.
Os custos com combustível/eletricidade representam uma parcela significativa das despesas operacionais de britadores de mandíbulas móveis, perdendo apenas para peças de desgaste e mão de obra. O consumo de combustível/energia varia de acordo com a potência do equipamento, a taxa de carga e a eficiência do sistema de energia. Os custos de transporte dependem da distância, do tipo de equipamento (montados sobre esteiras apresentam altos custos de transporte em longas distâncias) e das taxas de frete locais. Esses custos operacionais constituem uma grande parte do custo total do ciclo de vida do equipamento e devem ser considerados durante a seleção.
Modelo | ZDM938HD80 | ZDM1149HD98 | ZDM1349HD110 | ZDM1349HD125 |
Comprimento de transporte (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
Largura de transporte (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
Altura de transporte (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
Comprimento máximo (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
Largura Máxima (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
Altura Máxima (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
Peso (t) | 39 | 57 | 55 | 65 |
Configuração do pneu | Duplo-axial | Duplo-axial | Duplo-axial | Duplo-axial |
Jaw Crusher | HD80 | HD98 | HD110 | HD125 |
Tamanho máximo de alimentação (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
Tamanho da abertura de descarga (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
Capacidade (t / h) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
Modelo vibratório | ZSW380 × 95 | ZSW420 × 110 | ZSW490 × 130 | ZSW490 × 130 |
Transportador de correia principal | B800 × 8.5M | B1000 × 9.5M | B1000 × 11M | B1200 × 11M |
Correia transportadora de abertura lateral (opcional) | B500 × 3M | B650 × 3.5M | B650 × 4M | B650 × 4M |
Grupo gerador (opcional) (kw) | 200 | 250 | 270 | 400 |
Separador de Ferro (Opcional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Q1. Para que serve exatamente uma estação de britagem móvel? Por que ela é melhor do que uma linha de produção estacionária?
R1: A maior vantagem de uma estação de britagem móvel é sua flexibilidade e praticidade. Ela não requer obras de fundação e pode ser rapidamente realocada ou movida para mais perto da área de trabalho. Para você, isso significa economia significativa em custos e tempo de engenharia civil, permitindo um início de produção mais rápido. Também reduz a distância interna de transporte de material no local, reduzindo os custos de transporte e a poeira. É particularmente adequada para projetos com cronogramas apertados, locais dispersos ou que exigem progressão em fases.
Q2. Estação de britagem móvel do tipo esteira ou do tipo pneu, qual é mais adequada para mim?
A2: Depende principalmente das suas necessidades de mobilidade e das condições do local. O tipo sobre esteiras é como um tanque, adequado para movimentação em minas ou canteiros de obras acidentados, oferecendo flexibilidade de realocação, mas problemático para transporte de longa distância; o tipo sobre pneus é como um reboque, adequado para projetos com melhores condições de estrada que exigem transferências frequentes de longa distância entre regiões. Simplificando, escolha esteira rolante para flexibilidade no local, escolha pneus para transferências de longa distância.
Q3. As estações de britagem móveis possuem vários tipos principais de máquinas (britador de mandíbulas/britador de impacto/britador cônico). Como escolher?
A3: Escolha com base em suas necessidades de material e produção. Os britadores de mandíbula móveis são adequados para britagem primária, manuseio de materiais grandes e duros; os britadores de impacto móveis são adequados para processar materiais médios-macios (como calcário e resíduos de construção) e produzem partículas de bom formato; os britadores cônicos móveis são adequados para britagem médio-fina de rochas duras (como granito e seixos de rio). Não tem certeza? Conte-nos suas necessidades de matéria-prima e produto final e nós ajudaremos você a configurar.
Q4. Qual a capacidade da estação de britagem móvel que preciso? Como posso fazer uma estimativa confiável?
A4: A capacidade declarada pelos fabricantes geralmente é a “capacidade máxima” em condições ideais; a produção real será menor. Você precisa considerar: Qual material precisa ser processado (dureza)? Qual o tamanho da alimentação? Qual a quantidade de solo/argila? Qual a espessura necessária para a saída? Forneça essas informações ao fornecedor e deixe que ele use sua experiência para ajudá-lo a escolher um modelo com margem suficiente. Não confie apenas em números de papel.
Q5: A manutenção de uma estação de britagem móvel é problemática? O consumo de combustível/energia é alto?
A5: A manutenção de rotina (lubrificação, aperto, limpeza) não é complexa, mas os sistemas hidráulicos e elétricos exigem algum conhecimento profissional. As estações móveis têm estruturas compactas, portanto a manutenção em algumas áreas pode ser menos conveniente do que em usinas estacionárias. O consumo de combustível/energia é um grande custo operacional, altamente relacionado à potência do equipamento, carga e sistema de energia (diesel/elétrico/híbrido). Escolher um híbrido diesel-elétrico pode economizar mais dinheiro a longo prazo.
P6: E se uma estação de britagem móvel não for suficiente? Elas podem ser combinadas em uma linha de produção?
A6:Com certeza! As estações de britagem móveis são muito adequadas para uso combinado, formando uma linha de produção móvel completa de britagem e peneiramento. Por exemplo, utilize um britador de mandíbula móvel para britagem primária grossa, seguido por um britador de impacto móvel ou um britador cônico móvel para britagem média-fina e, em seguida, adicione uma planta de peneiramento móvel para dimensionamento. Essa combinação pode atender a necessidades complexas de produção com extrema flexibilidade.
P7: Ao selecionar uma estação de britagem móvel, em quais pontos principais devo me concentrar além do preço?
A7: O preço é importante, mas definitivamente não é o único critério! Preste mais atenção a: 1. Qualidade dos componentes principais (britador principal, motor, sistema hidráulico); 2. Correspondência entre a produção real e as condições de trabalho; 3. Durabilidade das peças estruturais (chassi, quadro); 4. Custo-efetividade e fornecimento de peças de desgaste; 5. Facilidade e segurança de operação e manutenção; 6. Capacidades de suporte técnico e serviço pós-venda do fabricante.
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