Britador de mandíbula móvel para venda

O que é um britador de mandíbulas móvel? Quais são suas reais vantagens em relação a um britador de mandíbulas estacionário?

Um britador de mandíbulas móvel é essencialmente um equipamento essencial para britagem de material primário montado sobre um chassi móvel (sobre esteiras ou rodas), integrando sistemas auxiliares como alimentação e transporte. Em comparação com os britadores de mandíbulas estacionários, suas principais vantagens residem na eliminação da necessidade de fundações complexas, permitindo a rápida transferência do local de trabalho e o posicionamento flexível próximo à face de trabalho, reduzindo significativamente os ciclos de construção do projeto e as distâncias de transporte do material.

Por que muitos canteiros de obras e minas escolhem “britadores de mandíbula” móveis primeiro para britagem primária?

Porque o britador de mandíbulas é o equipamento de britagem primária mais clássico e confiável, adequado para manusear grandes blocos de durezas variadas, com uma estrutura simples, robusta e durável. Tornando-o "móvel", ele atende perfeitamente às necessidades de muitos projetos de processamento na origem e início rápido da produção. A britador de mandíbula móvel torna-se assim a “vanguarda” mais comum em linhas de britagem móveis.

Imagine grandes rochas recém-explodidas de uma montanha ou enormes blocos de concreto de um canteiro de obras — eles variam em tamanho, formato e potencialmente alta dureza. Nesse ponto, você precisa de equipamentos com bom "apetite" e potência suficiente para realizar a primeira etapa de britagem, reduzindo-os a um tamanho adequado para britagem secundária ou peneiramento. esmagador de mandíbula quebra materiais através da ação de compressão e flexão de suas mandíbulas móveis e fixas. Possui grande força de britagem e forte adaptabilidade de materiais, processando com eficácia materiais duros e abrasivos. Integrado a um chassi móvel, permite que essa potente capacidade de britagem primária seja aplicada diretamente no local de trabalho, eliminando o incômodo de transportar matérias-primas grandes e difíceis de mover para uma planta fixa, aumentando significativamente a eficiência.

Por que muitos canteiros de obras e minas escolhem “britadores de mandíbula” móveis primeiro para britagem primária?

A escolha entre um britador de mandíbulas móvel sobre esteiras ou sobre rodas depende principalmente dos seus cenários de mobilidade e das condições do local. O modelo sobre esteiras é mais indicado para movimentação de curta distância em locais difíceis e irregulares e não requer reboque para realocação; o modelo sobre rodas é conveniente para transporte rodoviário de longa distância, adequado para locais relativamente planos e situações que exigem transferências frequentes entre diferentes locais de trabalho.

• Britador de mandíbula móvel montado sobre esteiras: Assim como um tanque, ele tem seu próprio sistema de esteiras, geralmente acionado hidraulicamente e operado por controle remoto. Diferenciais incluem baixa pressão no solo, boa transitabilidade, capacidade de escalada e fácil movimentação/posicionamento em minas acidentadas ou canteiros de obras. Desvantagens  são que o transporte de longa distância geralmente requer um reboque de plataforma, sua própria velocidade de deslocamento é lenta e o custo de aquisição é relativamente alto. É ideal para seguindo a face de escavação dentro de uma mina ou para projetos de período fixo com condições precárias do local.
• Britador de mandíbula móvel sobre rodas: Assim como um semirreboque, seu chassi possui pneus e necessita de um trator para sua movimentação. Diferenciais incluem a conformidade com os padrões de transporte rodoviário, tornando as transferências de local convenientes e rápidas, especialmente adequadas para empreiteiros trabalhando em diferentes regiões. O custo de compra inicial é normalmente menor do que o de uma unidade comparável montada sobre trilhos. Desvantagens  incluem requisitos mais altos de planura e dureza do local, além da necessidade de abaixar as pernas de suporte e nivelar a unidade cada vez que ela for posicionada.

Dimensão de comparação	Britador de mandíbula móvel montado sobre esteiras	Britador de mandíbula móvel sobre rodas	O que isso significa para você
Adaptabilidade do local	Forte, adapta-se a terrenos acidentados, pode escalar	Médio, necessita de terreno relativamente plano e firme	Escolha esteiras para minas e locais complexos; rodas para terrenos planos e transferências rodoviárias
Método de Mobilidade	Trilhos autopropelidos (no local)	Precisa de reboque de trator (estrada/local)	O veículo sobre esteiras é flexível no local, o veículo sobre rodas é eficiente para longas distâncias
Eficiência de Implantação	Posicionamento rápido por controle remoto	Relativamente rápido, necessita de trator e nivelamento	Ambos são muito mais rápidos do que os estacionários
Custo de transporte	Baixo para curtas distâncias, precisa de reboque para longas distâncias (alto custo)	Precisa de trator para curtas e longas distâncias convenientes (custo relativamente baixo)	Para transferências frequentes de longa distância, o transporte com rodas pode ter um custo geral menor
Investimento inicial	Relativamente mais alto	Relativamente mais baixo	Equilíbrio baseado no orçamento e nos principais cenários de aplicação

Qual o tamanho de uma pedra ou bloco de concreto que ele consegue "comer"? Qual é a faixa típica de capacidade de processamento (rendimento)?

O tamanho da alimentação que um britador de mandíbula móvel pode suportar depende da especificação do modelo (geralmente indicada pela largura da abertura de alimentação, por exemplo, PE750x1060 significa uma largura de abertura de alimentação de 1060 mm). Os modelos comuns podem suportar comprimentos máximos de borda de alimentação de algumas centenas de milímetros a mais de um metro. Sua capacidade de processamento (produção) varia amplamente, de dezenas de toneladas por hora para máquinas pequenas a centenas ou mesmo milhares de toneladas por hora para máquinas grandes. No entanto, a produção real é afetada por múltiplos fatores e frequentemente é muito inferior ao máximo teórico.

O desempenho de um britador de mandíbula móvel é realmente confiável para processar granito, seixos de rio e resíduos de construção?

O britador de mandíbulas móvel é uma escolha confiável para o processamento desses materiais, especialmente como britador primário. Adapta-se bem a granito de alta dureza, seixos de rio abrasivos e resíduos de construção de composição complexa (observe o problema com vergalhões). A chave está na seleção das especificações, configuração e materiais adequados para o equipamento. Palavras-chave principais: britador de mandíbulas móvel para processamento de granito, britador de mandíbulas móvel para processamento de seixos de rio, britador de mandíbulas móvel para processamento de resíduos de construção.

• Rocha dura como granito/basalto: A britador de mandíbula móvel O princípio de britagem compressiva potente é muito adequado para esses materiais duros. No entanto, a rocha dura causa desgaste mais severo nas placas da mandíbula e outras peças de desgaste, exigindo o uso de materiais resistentes ao desgaste de alto desempenho (como ligas de aço com alto teor de manganês ou placas de mandíbula compostas especiais) e um mais estrutura robusta da máquina host.
• Seixos do Rio: Os seixos de rio são duros e frequentemente arredondados, testando a capacidade de "agarrar" do britador de mandíbulas. Pode ser necessário usar placas de mandíbula com formato especial para evitar deslizamentos e melhorar a eficiência da trituração. O desgaste também será relativamente rápido.
• Resíduos de construção: A britador de mandíbula móvel pode efetivamente triturar blocos de concreto, tijolos, telhas, etc. O maior desafio é a armadura. Embora muitas unidades estejam equipadas com separadores magnéticos, estes removem principalmente as barras de reforço depois de britagem. Vergalhões grossos e longos que entram na câmara de britagem podem facilmente causar bloqueios ou até mesmo danificar o equipamento. O pré-tratamento rigoroso (cisalhamento hidráulico, triagem manual) é crucial. Além disso, os resíduos da construção geram muita poeira, exigindo mais dos sistemas de vedação e supressão de poeira dos equipamentos.

Em comparação com britadores de impacto móveis ou britadores cônicos, para qual estágio de britagem o britador de mandíbula móvel é mais adequado?

O britador de mandíbulas móvel é mais adequado para o "primeiro portão" do processo de britagem, ou seja, a etapa de britagem primária (britagem grosseira). Sua principal tarefa é triturar grandes matérias-primas em um tamanho adequado para equipamentos de britagem secundária (como um britador de impacto móvel or britador de cone móvel) para manusear. Não é adequado para britagem fina ou aplicações que exigem alta qualidade de formato do produto.
Em um típico multiestágio britagem processo:

1. Britagem Primária: Manuseio de grandes blocos brutos da mina ou do local, normalmente usando um britador de mandíbula. britador de mandíbula móvel desempenha aqui o seu papel central, reduzindo, por exemplo, rochas >500 mm para <150 mm.
2. Britagem Secundária: Reduzindo ainda mais o material principalmente britado, geralmente usando um britador de impacto (para materiais médio-macios, bom formato de partícula) ou um britador cônico (para materiais duros, alto rendimento).
3. Britagem terciária/fina/fabricação de areia: Redução adicional do tamanho ou modelagem para produzir tamanhos específicos de agregados ou areia manufaturada, possivelmente usando um britador de impacto fino, triturador de coneou máquina de fazer areia.
   Portanto, o britador de mandíbula móvel atua como "pioneiro" em uma linha de britagem móvel, "alimentando" o britador de impacto móvel ou britador cônico móvel subsequente. Ele determina a capacidade de alimentação inicial de toda a linha de produção.

Ao comprar um britador de mandíbula móvel, quais parâmetros e configurações principais devem ser monitorados de perto para evitar comprar o modelo errado?

Ao adquirir um britador de mandíbulas móvel, além de focar no tamanho da abertura de alimentação e na produtividade teórica, você deve se aprofundar nas principais configurações que afetam o desempenho e a confiabilidade reais: o núcleo do equipamento de britagem (conjunto do eixo excêntrico), a seleção da placa da mandíbula, a compatibilidade da unidade de alimentação, a eficiência e a confiabilidade dos sistemas hidráulico e de potência, e a robustez dos componentes estruturais do chassi. Esses fatores geralmente determinam o verdadeiro valor do equipamento mais do que o preço.

1. Núcleo do host do triturador:
   • Conjunto de eixo excêntrico: Este é o “coração” do britador de mandíbulas, suportando grandes impactos. Preste atenção ao seu material, resistência do projeto, marca e especificação do rolamento (eles são resistentes?), sistema de lubrificação (a lubrificação automática com graxa é confiável e fácil de manter?), balanceamento do volante (afeta a vibração e a vida útil) e eficácia da vedação contra poeira. Ouça o ruído e observe a vibração durante a operação.
2. Placas de mandíbula e placas de bochecha:
   • Material e perfil do dente: Escolha o material mais adequado para a placa da mandíbula (aço de alto grau de manganês, inserções de liga, etc.) e o perfil do dente com base no seu material primário. Não opte pelo barato; a combinação é fundamental!
   • Conveniência de substituição e peças de reposição: Entenda o método de fixação das placas de mandíbula e bochecha e o tempo necessário para a substituição. Confirme a disponibilidade e a qualidade das peças de reposição do fabricante.
3. Unidade de alimentação:
   • Capacidade e design do funil: É grande o suficiente para armazenar a alimentação? As paredes internas são resistentes ao desgaste e projetadas para evitar o acúmulo de material?
   • Tipo e capacidade do alimentador: O alimentador vibratório é estável e potente? Recomendamos fortemente um alimentador com função de pré-triagem (barras para ursos pardos), que pode remover com eficácia partículas finas e sujeira, aumentando significativamente a eficiência do hospedeiro e reduzindo o desgaste! Certifique-se de confirmar sua eficácia na pré-peneiração e facilidade de ajuste.
4. Sistema de energia e hidráulico:
   • Motor/Motor: Confiabilidade da marca, reserva de energia, eficiência de combustível/eletricidade, padrões de emissão. Considere a opção “dupla potência diesel-elétrica”, o que pode ser mais econômico a longo prazo.
   • Sistema hidráulico: Controla o curso, ajuste de abertura de descarga, proteção contra sobrecarga, etc. Foco em seu velocidade de resposta, precisão de ajuste (o CSS pode ser mantido estável?), mecanismo de proteção contra sobrecarga, resistência à contaminação e principais marcas de componentes.
5. Ajuste de abertura de descarga (CSS):
   • Conveniência e Confiabilidade: O ajuste hidráulico é rápido, preciso e estável? Há um indicador claro? Ele pode ser liberado e redefinido de forma automática e rápida em caso de sobrecarga?
6. Chassi e componentes estruturais:
   • Robustez e durabilidade: As operações móveis envolvem vibração significativa e más condições das estradas. Foco na verificação do grau de aço, espessura da chapa, qualidade da soldagem e projeto de reforço estrutural da estrutura principal e do chassi. Este é um "campeão oculto" que determina a longevidade do equipamento. Verifique a marca e a qualidade do mecanismo de deslocamento da esteira/pneu.
7. Durabilidade de componentes não essenciais:
   • O acabamento e os materiais utilizados em detalhes como correias transportadoras, sistemas elétricos, recursos de segurança, etc., refletem o controle de qualidade geral do fabricante.

Os "dentes" (placas de mandíbula) de um britador de mandíbula móvel são resistentes ao desgaste? A operação e a manutenção diárias são problemáticas?

As placas de mandíbula são as principais peças de desgaste de um britador de mandíbula móvel. Sua resistência ao desgaste depende da dureza do material e do material/design da placa de mandíbula; não existe uma "resistência ao desgaste" absoluta. Os ciclos de substituição variam de dezenas a centenas de horas. A manutenção diária é relativamente simples, envolvendo principalmente lubrificação, aperto, limpeza e inspeção regular, mas a manutenção dos sistemas hidráulico e elétrico requer algum conhecimento profissional.

• Vida útil da placa de mandíbula:
  • O processamento de rochas duras (granito) desgasta-as muito mais rápido do que o processamento de calcário.
  • Placas de mandíbula de alta qualidade, adequadas ao material, duram mais.
  • Verifique regularmente o estado de desgaste, inverta-as se o design permitir (algumas placas de mandíbula permitem isso) ou substitua-as imediatamente para evitar que o desgaste excessivo danifique a máquina host.
• Manutenção diária:
  • lubrificação: Extremamente importante! Especialmente para os rolamentos de eixo excêntrico, que geralmente possuem um sistema de lubrificação automática. Verifique regularmente o nível de óleo/quantidade de graxa e as tubulações.
  • Aperto: Verifique os parafusos em todas as áreas, especialmente nas peças principais, como placas de mandíbula, volantes e caixas de mancal.
  • Limpeza: Mantenha os equipamentos limpos, especialmente radiadores, componentes elétricos e sensores.
  • inspeção: Verifique regularmente a tensão da correia, o nível e a qualidade do óleo hidráulico, a tensão da esteira e o desgaste de vários componentes.
• Desafios de manutenção:
  • Sistema hidráulico: Altos requisitos de limpeza do óleo; requer trocas regulares de óleo e filtro.
  • Sistema elétrico: Equipamentos móveis operam em ambientes hostis; requerem atenção à impermeabilização, proteção contra poeira e resistência à vibração.
  • Acesso de manutenção: Equipamentos móveis são compactos; a manutenção em algumas áreas pode ser menos conveniente do que em uma planta estacionária.
  • Requer habilidades profissionais: Impõe certas exigências aos operadores e ao pessoal de manutenção.

Além do preço do equipamento, quanto é que o consumo de combustível/eletricidade e os custos de transporte representam?

Os custos com combustível/eletricidade representam uma parcela significativa das despesas operacionais de britadores de mandíbulas móveis, perdendo apenas para peças de desgaste e mão de obra. O consumo de combustível/energia varia de acordo com a potência do equipamento, a taxa de carga e a eficiência do sistema de energia. Os custos de transporte dependem da distância, do tipo de equipamento (montados sobre esteiras apresentam altos custos de transporte em longas distâncias) e das taxas de frete locais. Esses custos operacionais constituem uma grande parte do custo total do ciclo de vida do equipamento e devem ser considerados durante a seleção. 

• Consumo de combustível/energia:
  • Motor a gasóleo: O consumo de combustível é um indicador econômico fundamental. A eficiência varia entre as diferentes marcas e tecnologias de motores. Escolher equipamentos com um sistema hidráulico com detecção de carga or acionamento diesel-elétrico geralmente é mais econômico em termos de combustível.
  • Transmissão elétrica/potência dupla: Se você tiver acesso à rede elétrica ou a um gerador, considere fortemente modelos de potência dupla (diesel-elétrico). Embora o investimento inicial seja maior, os custos de eletricidade são muito mais baixos do que os custos de combustível (com potencial de economia de 30% a 50% ou mais nos custos de energia), e os motores elétricos são mais simples de manter, com menores emissões de ruído. Muito econômico para operação a longo prazo.
  • Consumo real de energia: Intimamente relacionado à sua organização de produção, continuidade de alimentação e condições materiais.
• Custos de transporte:
  • Rodado: O transporte rodoviário é relativamente conveniente; os custos são principalmente para a unidade tratora.
  • Montado em trilhos: Conveniente para autopropulsão em curtas distâncias. O transporte em longas distâncias requer grandes reboques de plataforma, que são caros e podem exigir licenças para cargas superdimensionadas.
  • Ponto decisivo: Avalie seu frequência e distância reais do movimento. Não se deixe enganar pelo conceito de “móvel”; calcule os custos reais associados à mudança.

Perguntas frequentes

Q1. Para que serve exatamente uma estação de britagem móvel? Por que ela é melhor do que uma linha de produção estacionária?
R1: A maior vantagem de uma estação de britagem móvel é sua flexibilidade e praticidade. Ela não requer obras de fundação e pode ser rapidamente realocada ou movida para mais perto da área de trabalho. Para você, isso significa economia significativa em custos e tempo de engenharia civil, permitindo um início de produção mais rápido. Também reduz a distância interna de transporte de material no local, reduzindo os custos de transporte e a poeira. É particularmente adequada para projetos com cronogramas apertados, locais dispersos ou que exigem progressão em fases.

Q2. Estação de britagem móvel do tipo esteira ou do tipo pneu, qual é mais adequada para mim?
A2: Depende principalmente das suas necessidades de mobilidade e das condições do local. O tipo sobre esteiras é como um tanque, adequado para movimentação em minas ou canteiros de obras acidentados, oferecendo flexibilidade de realocação, mas problemático para transporte de longa distância; o tipo sobre pneus é como um reboque, adequado para projetos com melhores condições de estrada que exigem transferências frequentes de longa distância entre regiões. Simplificando, escolha esteira rolante para flexibilidade no local, escolha pneus para transferências de longa distância.

Q3. As estações de britagem móveis possuem vários tipos principais de máquinas (britador de mandíbulas/britador de impacto/britador cônico). Como escolher?
A3: Escolha com base em suas necessidades de material e produção. Os britadores de mandíbula móveis são adequados para britagem primária, manuseio de materiais grandes e duros; os britadores de impacto móveis são adequados para processar materiais médios-macios (como calcário e resíduos de construção) e produzem partículas de bom formato; os britadores cônicos móveis são adequados para britagem médio-fina de rochas duras (como granito e seixos de rio). Não tem certeza? Conte-nos suas necessidades de matéria-prima e produto final e nós ajudaremos você a configurar.

Q4. Qual a capacidade da estação de britagem móvel que preciso? Como posso fazer uma estimativa confiável?
A4: A capacidade declarada pelos fabricantes geralmente é a “capacidade máxima” em condições ideais; a produção real será menor. Você precisa considerar: Qual material precisa ser processado (dureza)? Qual o tamanho da alimentação? Qual a quantidade de solo/argila? Qual a espessura necessária para a saída? Forneça essas informações ao fornecedor e deixe que ele use sua experiência para ajudá-lo a escolher um modelo com margem suficiente. Não confie apenas em números de papel.

Q5: A manutenção de uma estação de britagem móvel é problemática? O consumo de combustível/energia é alto?
A5: A manutenção de rotina (lubrificação, aperto, limpeza) não é complexa, mas os sistemas hidráulicos e elétricos exigem algum conhecimento profissional. As estações móveis têm estruturas compactas, portanto a manutenção em algumas áreas pode ser menos conveniente do que em usinas estacionárias. O consumo de combustível/energia é um grande custo operacional, altamente relacionado à potência do equipamento, carga e sistema de energia (diesel/elétrico/híbrido). Escolher um híbrido diesel-elétrico pode economizar mais dinheiro a longo prazo.

P6: E se uma estação de britagem móvel não for suficiente? Elas podem ser combinadas em uma linha de produção?

A6:Com certeza! As estações de britagem móveis são muito adequadas para uso combinado, formando uma linha de produção móvel completa de britagem e peneiramento. Por exemplo, utilize um britador de mandíbula móvel para britagem primária grossa, seguido por um britador de impacto móvel ou um britador cônico móvel para britagem média-fina e, em seguida, adicione uma planta de peneiramento móvel para dimensionamento. Essa combinação pode atender a necessidades complexas de produção com extrema flexibilidade.

P7: Ao selecionar uma estação de britagem móvel, em quais pontos principais devo me concentrar além do preço?
A7: O preço é importante, mas definitivamente não é o único critério! Preste mais atenção a: 1. Qualidade dos componentes principais (britador principal, motor, sistema hidráulico); 2. Correspondência entre a produção real e as condições de trabalho; 3. Durabilidade das peças estruturais (chassi, quadro); 4. Custo-efetividade e fornecimento de peças de desgaste; 5. Facilidade e segurança de operação e manutenção; 6. Capacidades de suporte técnico e serviço pós-venda do fabricante.