Agitadores e misturadores de mineração à venda

O que é um misturador de tanque?

Conteúdo

• O que é um misturador de tanque?
• Quais são os principais tipos de tanque de mistura com agitador para processamento de minerais?
• Quais são as aplicações de agitadores e misturadores industriais?
• A função do tanque de agitação
• Qual é a estrutura de agitadores e misturadores?
• O princípio de funcionamento do tanque agitador
• Quais são as características dos agitadores e misturadores ZONEDING?
• Quais são as vantagens de usar um agitador industrial?
• Parâmetros técnicos para misturador de tanque ZONEDING
• Quais são as principais diferenças entre agitadores e misturadores?
• O que exatamente os agitadores e misturadores industriais fazem em uma planta de mineração?
• Como escolher o agitador certo para misturar?
• Como dimensionar corretamente o agitador em um tanque ou poço de mistura?
• Como escolher um fabricante confiável de agitadores?
• Quais fatores-chave determinam o preço final de um misturador de tanque?
• Como melhorar a manutenção dos seus misturadores e agitadores?
• Perguntas frequentes
• Produtos relacionados

Quais são os principais tipos de tanque de mistura com agitador para processamento de minerais?

Nem todos agitadores e misturadores são criados iguais. A diferença mais significativa está no design do impulsor, que cria o fluxo dentro do tanque. Escolher o tipo certo de impulsor é essencial para a eficiência. Uma escolha ruim pode levar a altos custos de energia, mistura incompleta e menor recuperação de minerais.

Tipo de impulsor	Padrão de Fluxo	Melhor para…	Por que isso é importante para você
Hydrofoil	Axial (Alta Eficiência)	Suspensão de sólidos, mistura	Usa o mínimo de energia para evitar que seus minerais valiosos se depositem.
Turbina de lâmina inclinada	Axial (bombeamento alto)	Mistura de uso geral, transferência de calor	Uma escolha versátil e completa para muitas aplicações de polpa.
Turbina Rushton	Radial (alto cisalhamento)	Dispersão de gás (flotação), emulsificação	Perfeito para quando você precisa misturar ar ou produtos químicos agressivamente na pasta.
Âncora/Helicoidal	Fechar liberação	Suspensões de alta viscosidade	Necessário para materiais espessos e pastosos que não fluem facilmente.

Impulsores de fluxo axial Empurre a polpa diretamente para o centro do tanque, que então flui pelas laterais. Isso é excelente para manter os sólidos suspensos com o mínimo de potência. Isso cria uma rotação completa de cima para baixo. Impulsores de fluxo radial Empurrar a polpa para fora, em direção às paredes do tanque. Isso cria alto cisalhamento, ótimo para quebrar grumos ou dispersar bolhas de gás, um processo vital para a flotação.

Na ZONEDING, nossos engenheiros analisam suas metas específicas de polpa e processo para selecionar o projeto de impulsor perfeito.

Quais são as aplicações de agitadores e misturadores industriais?

Agitadores industriais são usados em todas as plantas de mineração modernas, onde há um líquido e um sólido que precisam ser misturados. Seu papel é fundamental para o sucesso de muitos processos.

Aqui estão algumas das aplicações mais comuns que você encontrará:

• Tanques de Lixiviação: No processamento de ouro e cobre, o minério deve ser constantemente misturado com uma solução química (como cianeto ou ácido) para dissolver o metal. Um agitador garante que cada partícula entre em contato com o produto químico para máxima extração.
• Tanques de armazenamento de chorume e tanques de compensação: Antes de alimentar a polpa para o próximo processo, ela é armazenada em grandes tanques. O agitador evita que minerais pesados e valiosos se depositem no fundo, o que representaria uma perda direta de lucro.
• Mistura de reagentes: Pequeno, poderoso agitadores químicos são usados para misturar e diluir vários produtos químicos (como floculantes ou coletores) antes de serem adicionados ao processo principal, garantindo sua eficácia.
• Condicionadores de flotação: Antes da flotação, um agitador é usado para misturar completamente a pasta com reagentes especiais que fazem os minerais valiosos flutuarem.
• Plantas de Aterro: Misturadores agitadores são usados para combinar rejeitos com cimento para criar uma pasta. Essa pasta é então bombeada de volta ao subsolo para sustentar as áreas mineradas, melhorando a segurança e a estabilidade.
• Consumíveis do misturador: minério de cobre, minério de ouro, minério de chumbo-zinco, minério de fluorita, carvão, minério, mina de carvão, minério de bauxita, minério de ferro, talco, etc.

A função do tanque de agitação

Estrutura compacta e vedação confiável. Além disso, existe um amortecedor de cinzas instalado na boca da comporta de descarga, que pode impedir a entrada de água e açoites.

Possui vantagens de mistura uniforme, formato setorial da hélice e grande proporção de contato.

Existem muitas fileiras de bicos, que podem garantir que a água flua uniformemente.

Um tanque de agitação, também conhecido como misturador ou tanque de mistura, é usado em processos industriais para garantir a mistura completa dos materiais. Suas principais funções são:

1. Misturando: Homogeneização de líquidos, pastas ou pós.
2. Dissolvendo: Facilitando a dissolução de substâncias.
3. arejamento: Introduzir ar na mistura.
4. Suspensão: Manter sólidos em suspensão.
5. Uniformidade: Garantindo uma mistura consistente para controle de qualidade.

Qual é a estrutura de agitadores e misturadores?

An agitador industrial Parece simples, mas é um sistema robusto com várias peças-chave trabalhando em harmonia. Entender essa estrutura ajuda na manutenção e na solução de problemas.

• Motor elétrico
  • Descrição: A fonte de energia.
  • Função: Fornece a energia para girar o eixo e o impulsor.
• Redutor da caixa de engrenagens
  • Descrição: Reduz a velocidade e aumenta o torque.
  • Função: Ele reduz a alta velocidade do motor para a rotação lenta e potente necessária para mover polpa pesada.
• Eixo
  • Descrição: Uma haste de aço longa e forte.
  • Função: Conecta a caixa de engrenagens ao impulsor, transferindo a força rotacional para dentro do tanque.
• Impulsor(es)
  • Descrição: A “hélice” na parte inferior.
  • Função: Esta é a parte que faz a mistura real, criando um forte padrão de fluxo na pasta.
• mistura em tanque
  • Descrição: O recipiente que contém a polpa.
  • Função: Contém o processo. Seu formato e tamanho são essenciais para o desempenho geral do sistema.
• Defletores
  • Descrição: Placas verticais na parede do tanque.
  • Função: Eles são essenciais. Eles impedem que a pasta simplesmente gire e a forçam a se misturar corretamente.

O princípio de funcionamento do tanque agitador

O princípio de funcionamento de um misturadores agitadores O sistema é simples, mas eficaz. A função do sistema é converter energia elétrica em energia mecânica do movimento do fluido. O processo começa com o motor elétrico, que fornece potência rotacional de alta velocidade. Essa potência é alimentada em uma caixa de engrenagens. A caixa de engrenagens é crucial; ela atua como a transmissão de um caminhão, reduzindo a alta velocidade do motor para uma rotação muito mais lenta, enquanto aumenta drasticamente o torque. Esse alto torque é o que dá ao agitador a força bruta necessária para movimentar lama densa e pesada.

Essa potência de baixa velocidade e alto torque é então transferida para um eixo longo e sólido de aço. Na extremidade do eixo está o impulsor. À medida que o impulsor gira, suas pás especialmente projetadas empurram a polpa, criando um poderoso padrão de fluxo dentro do tanque. Esse fluxo contínuo levanta partículas do fundo, mistura os líquidos e cria a mistura uniforme necessária para que seu processo seja eficiente.

O tanque de agitação é composto por um motor, um impulsor, um estator, um rolamento e similares, e é agitado por um método de agitação mecânica de um impulsor espiral de circulação de radiação em forma de barril de fundo plano. Quando o tanque de agitação está funcionando, o dispositivo de acionamento por correia triangular de tração do motor aciona o impulsor para girar, e a pasta e o medicamento são totalmente misturados entre si sob a agitação uniforme do impulsor, aumentando o tempo de reação do medicamento na polpa , e fortalecendo a qualidade de reação do medicamento, para que o material seja obtido. Mistura e mistura adequadas para preparar as condições necessárias para a próxima etapa da produção de flotação.

Quais são as características dos agitadores e misturadores ZONEDING?

Quando você seleciona um agitador industrial, você está escolhendo um equipamento que deve funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana, em um ambiente muito hostil. Na ZONEDING, construímos nossos agitadores e misturadores para durar, com foco em recursos que oferecem confiabilidade incomparável e longa vida útil.

Estas são as principais características de cada ZONEAMENTO agitador misturador de tanque:

• Aço de alta resistência: Usamos aço espesso e de alta qualidade nos eixos e impulsores para resistir às fortes forças de flexão e à abrasão constante da lama pesada e rochosa.
• Tecnologia de soldagem avançada: Nossos soldadores são altamente qualificados e certificados. Todas as soldas são rigorosamente inspecionadas para garantir que não haja pontos fracos. Uma solda ruim em um impulsor pode levar a uma falha catastrófica dentro do seu tanque.
• Caixa de engrenagens e motor robustos: Fazemos parcerias com marcas confiáveis e de classe mundial para nossos redutores e motores. Em seguida, dimensionamos cuidadosamente os motores para atender às altas demandas de torque, especialmente para partida em lama sedimentada.
• Engenharia personalizável: Não oferecemos um produto único. Nossos 15 engenheiros projetam o tipo, o tamanho e a velocidade do impulsor especificamente para a densidade, o tamanho das partículas e a viscosidade da sua polpa.
• Revestimentos duráveis: Dependendo da sua aplicação, fornecemos revestimento de borracha espessa ou revestimentos epóxi especiais para proteger todas as peças molhadas de produtos químicos corrosivos e partículas abrasivas.

Quais são as vantagens de usar um agitador industrial?

Usando o direito agitador industrial oferece diversas vantagens importantes que impactam diretamente a lucratividade da sua planta. Não se trata apenas de agitar um tanque; trata-se de otimizar processos. Um sistema bem projetado tanque de mistura com agitador de um confiável fabricante de agitadores como o ZONEAMENTO pode ser um dos melhores investimentos que você faz. Aqui estão as principais vantagens para sua operação:

• Recuperação Mineral Melhorada: Ao manter as partículas sólidas totalmente suspensas, você garante que elas tenham tempo suficiente para reagir com produtos químicos (na lixiviação) ou se fixarem em bolhas (na flotação). Isso aumenta diretamente sua recuperação geral de metal e seu lucro.
• Fluxo de processo consistente: Agitadores fornecem uma polpa estável e uniforme para equipamentos a jusante, como bombas e ciclones. Isso evita bloqueios e mantém todo o circuito funcionando de forma suave e previsível.
• Custos reduzidos de reagentes: Uma mistura eficaz garante que reagentes químicos caros sejam distribuídos de forma rápida e uniforme por todo o tanque. Isso significa que, com frequência, você pode usar menos produtos químicos para obter o mesmo resultado, economizando bastante dinheiro ao longo do tempo.
• Prevenção de “lixamento”: Evita que sólidos pesados se depositem e endureçam no fundo do tanque. Essa "lixagem" pode danificar o equipamento e exigir uma parada custosa e difícil da planta para a extração.
• Segurança aprimorada: Ao manter as polpas misturadas, você evita a liberação repentina de sólidos sedimentados, que podem sobrecarregar e danificar bombas ou outros equipamentos, criando um ambiente de trabalho mais seguro.

Parâmetros técnicos para misturador de tanque ZONEDING

Quais são as principais diferenças entre agitadores e misturadores?

“Mistura” é o processo geral de tornar uma substância mais uniforme. “Agitação” é a ação de induzir movimento em um material para causar essa mistura. Portanto, uma agitador industrial é a máquina que faz com que a mistura aconteça.
Um mixer pode se referir a todo o sistema (o tanque de mistura com agitador), enquanto o agitador é o equipamento específico dentro do tanque (motor, caixa de engrenagens, eixo e impulsor) que realiza o trabalho físico. Em conversas cotidianas em uma usina, você pode usar os termos indistintamente sem muita confusão. No entanto, quando você estiver falando com um engenheiro ou um fabricante de agitadores assim como o ZONEAMENTO, ser preciso ajuda a garantir que você obtenha exatamente o equipamento certo para seu processo de mistura.

O que exatamente os agitadores e misturadores industriais fazem em uma planta de mineração?

Em uma planta de mineração, agitadores e misturadores industriais Executam diversas tarefas vitais e absolutamente essenciais para a produção. Sua principal função é superar a gravidade e impedir que partículas sólidas de minério se depositem na lama. Se seus minerais valiosos afundarem no fundo de um tanque, eles serão efetivamente perdidos no processo e você perderá dinheiro. Isso torna o agitador em tanque um guardião da sua taxa de recuperação e dos seus resultados financeiros.

Além de servirem como suspensão, eles são cruciais para muitos processos químicos. Por exemplo, em um circuito de lixiviação de ouro, o agitador coloca continuamente solução química fresca em contato com as superfícies das partículas auríferas. Essa ação acelera drasticamente o processo de dissolução. Eles também garantem uniformidade. Ao misturar constantemente a suspensão, eles garantem que a densidade, a temperatura e a concentração química sejam as mesmas em todo o tanque. Essa consistência é essencial para a operação estável e previsível de todos os equipamentos que vêm depois do tanque de mistura, como bombas e células de flotação.

Como escolher o agitador certo para misturar?

Escolhendo o direito agitador para misturar é uma das decisões técnicas mais importantes que você tomará para sua planta.

• O fator mais crítico é a adequação do tipo de impulsor à aplicação específica do processo. Para um tanque de lixiviação, o objetivo é simplesmente manter todos os sólidos suspensos no fundo do tanque. Nesse caso, um impulsor de fluxo axial de alta eficiência, como um hidrofólio, é a melhor escolha, pois utiliza a menor quantidade de energia para atingir a suspensão total.
• No entanto, para um tanque condicionador de flotação onde se adiciona ar e reagentes, é necessário um impulsor de fluxo radial, como uma turbina Rushton. Este projeto cria alto cisalhamento, o que é excelente para quebrar grandes bolhas de ar em bolhas finas necessárias para a flotação e a rápida dispersão de produtos químicos.
• Outro fator crucial é a reologia da sua polpa — seu comportamento de fluxo. Uma polpa espessa e pastosa exigirá um projeto de impulsor completamente diferente e muito mais potência do que uma polpa fina e aquosa.

Como dimensionar corretamente o agitador em um tanque ou poço de mistura?

Dimensionando corretamente um agitador em um tanque ou um poço de mistura é uma tarefa complexa de engenharia. Se o agitador for subdimensionado, não terá potência suficiente para manter os sólidos em suspensão, o que leva a "lixamento", perda de produção e potenciais danos ao equipamento. Se for superdimensionado, você desperdiçará uma enorme quantidade de dinheiro em eletricidade durante toda a vida útil da planta.

O processo de dimensionamento começa com dados detalhados sobre a sua polpa: sua densidade (porcentagem de sólidos), sua viscosidade e a distribuição granulométrica dos sólidos. Em seguida, determinamos o nível de agitação necessário para o seu processo. Utilizando esses dados, nossos engenheiros de ZONEDING utilizam fórmulas comprovadas da indústria e software especializado para calcular a potência e o torque necessários. A partir daí, podemos selecionar o motor e a caixa de engrenagens adequados. Também determinamos o diâmetro e a velocidade ideais do impulsor para atingir o resultado de mistura desejado na geometria específica do seu tanque.

Como escolher um fabricante confiável de agitadores?

1. Especialização em Engenharia: Um bom fabricante faz perguntas detalhadas e oferece designs personalizados, não apenas um produto padrão.
2. Experiência comprovada: Peça estudos de caso reais e referências de clientes.
3. Qualidade de Fabricação: Eles utilizam componentes de alta qualidade (motores, caixas de engrenagens) de marcas renomadas? Procure certificações de qualidade como a ISO 9001.
4. Suporte pós-venda: É fácil obter ajuda técnica, serviço e peças de reposição? Uma garantia sólida e um bom suporte são cruciais.
5. Foco no custo total: Eles discutem o custo total de propriedade (consumo de energia, manutenção) ou apenas o preço inicial? Um agitador confiável e eficiente economiza dinheiro a longo prazo.

Quais fatores-chave determinam o preço final de um misturador de tanque?

O preço final de um agitador misturador de tanque é determinado por vários fatores-chave.

• O fator mais importante é simplesmente o tamanho. Um agitador grande para um tanque de 200 metros cúbicos custará naturalmente muito mais do que um pequeno agitador químico para um tanque de 1 metro cúbico.
• O próximo fator importante são os materiais de construção. Um agitador padrão de aço carbono é a opção mais acessível. Se o seu processo for corrosivo e exigir aço inoxidável, ou altamente abrasivo e precisar de um revestimento de borracha completo, o preço aumentará significativamente.
• O sistema de vedação na parte superior do tanque também tem um grande impacto no custo. Uma vedação tradicional de caixa de gaxetas é mais barata no início, mas uma vedação mecânica de alto desempenho, mais adequada para evitar vazamentos de produtos químicos perigosos, é uma opção mais cara.
• Por fim, a complexidade do sistema de acionamento é importante. Um motor simples de velocidade fixa e uma caixa de engrenagens são padrão. Se você precisar de um Inversor de Frequência Variável (VFD) para permitir o controle de velocidade, isso aumentará o custo inicial, embora possa economizar custos de energia e oferecer melhor controle do processo a longo prazo.

Na ZONEDING, fornecemos uma análise clara desses custos para que você possa tomar uma decisão informada.

Como melhorar a manutenção dos seus misturadores e agitadores?

Uma boa manutenção é a chave para uma vida longa e sem problemas para o seu misturadores agitadores.

• A tarefa mais importante é a lubrificação. Você deve seguir o cronograma do fabricante para verificar e trocar o óleo da caixa de câmbio e lubrificar os rolamentos. Esta é a melhor coisa que você pode fazer para evitar uma falha dispendiosa na caixa de câmbio.
• Caminhe regularmente ao redor do agitador e use os sentidos. Verifique se há ruídos ou vibrações incomuns, pois geralmente são sinais precoces de um problema.
• Além disso, verifique visualmente todos os parafusos de montagem do motor e da caixa de engrenagens para garantir que estejam apertados.
• Uma vez por ano, durante uma parada programada da planta, você deve inspecionar as pás do rotor para verificar se há desgaste ou danos por abrasão. Um rotor desgastado é ineficiente e consome mais energia para a mesma quantidade de mistura.

Na ZONEDING, também enfatizamos a importância de procedimentos adequados de partida. Nunca ligue um agitador que tenha sido desligado em um tanque cheio de sólidos sedimentados sem antes tentar remisturar o material com água, se possível. Isso evita estresse excessivo na caixa de engrenagens e no eixo.

Perguntas frequentes

Pergunta 1: É possível instalar um agitador em um tanque existente?
Sim, com certeza. Frequentemente projetamos e fornecemos agitadores para serem adaptados em tanques existentes. Nossos engenheiros precisarão das dimensões exatas do seu tanque, incluindo diâmetro, altura e quaisquer estruturas internas, para projetar um agitador em tanque que se encaixa perfeitamente e tem um desempenho correto.
Pergunta 2: Quanta energia um agitador industrial usa?
O consumo de energia varia enormemente, desde apenas 1.5 kW para um pequeno misturador de reagentes até mais de 250 kW para um misturador muito grande. poço de mistura agitador em uma pasta espessa. A potência é determinada pelo volume do tanque e pela densidade e viscosidade da pasta a ser misturada.
Pergunta 3: O que acontece se meu agitador parar?
Se um agitador parar em um tanque cheio de lama, os sólidos começarão a se depositar. Se deixados por muito tempo, podem formar uma massa dura, semelhante a concreto, no fundo do tanque, cuja remoção é muito difícil e cara. É por isso que a confiabilidade do agitador é tão importante.
Pergunta 4: Qual é a diferença entre um agitador de entrada superior e um de entrada lateral?
No processamento de minerais, quase todos os agitadores são de entrada superior, ou seja, o eixo desce de uma unidade de acionamento montada na parte superior do tanque. Agitadores de entrada lateral são às vezes usados em tanques de armazenamento muito grandes e de baixa viscosidade, como na indústria petrolífera, mas não são adequados para lamas pesadas de mineração.

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