moinho de bolas
Material aplicado: calcário, granito, calçada, dolomita, bluestone, minério de ferro, resíduos de construção, vidro, clínquer de cimento, etc.- Capacidade de processamento:1-1000t / h
- Tamanho de alimentação:≤1200mm
A descrição e função do moinho de bolas
O moinho de bolas é um equipamento essencial para a moagem de diversos materiais, como cimento, silicatos, refratários, fertilizantes e vitrocerâmicas. Também é comumente usado em processos de tratamento de minério para metais ferrosos e não ferrosos. O moinho de bolas pode efetivamente moer minérios e outros materiais, sejam úmidos ou secos, e é capaz de manusear materiais duros como feldspato, quartzo, minério de ferro e minério de ouro.
Conhecido por sua versatilidade e ampla gama de aplicações, o moinho de bolas é uma escolha popular para uso em processamento de minério e produção de cerâmica. Tem a capacidade de moer mais de 200 materiais diferentes, oferecendo um design flexível, alta capacidade de produção, granularidade fina, estrutura simples, fácil manutenção, desempenho confiável e longa vida útil.



Os benefícios técnicos de um moinho de bolas incluem:
- Moagem eficiente: Um moinho de bolas é projetado para moer uma ampla gama de materiais em partículas menores. Pode moer vários tipos de minérios e outros materiais trituráveis, tanto úmidos quanto secos. Isso permite a moagem eficiente de diferentes materiais e reduz o consumo de energia por tonelada de material processado.
- Versatilidade: Um moinho de bolas pode ser usado tanto para operação em batelada quanto contínua, tornando-o adequado para várias aplicações de moagem. Pode ser usado em indústrias como mineração, cimento, cerâmica e muito mais. A versatilidade de um moinho de bolas permite lidar com uma ampla gama de tamanhos de alimentação e produzir um tamanho de produto uniforme.
- Distribuição de tamanho de partícula controlada: Com o uso de meios de moagem, como bolas de aço ou bolas de cerâmica, um moinho de bolas pode alcançar uma distribuição de tamanho de partícula estreita e controlada. Isso é importante em muitas indústrias onde um tamanho de partícula específico é necessário para o produto final.
- Operação escalável: Os moinhos de bolas podem ser projetados e operados em diferentes tamanhos, desde escala de laboratório até grandes tamanhos industriais. Essa escalabilidade permite um fácil ajuste e otimização do processo de fresamento com base na capacidade de produção desejada e nas especificações do produto.
- Baixa manutenção: Os moinhos de bolas geralmente são equipamentos de baixa manutenção. Possuem poucas partes móveis, o que reduz o risco de falhas mecânicas. Além disso, o uso de materiais e tecnologias modernas, como sistemas de rolamentos aprimorados, reduz a necessidade de manutenção regular e aumenta a vida útil do equipamento.
- Custo-benefício: Os moinhos de bolas oferecem uma solução econômica para moagem e moagem. Eles têm alta eficiência de moagem, o que reduz a necessidade de múltiplos estágios de moagem, e requerem menos energia em comparação com outros moinhos. Isso leva a custos operacionais mais baixos e economia geral de custos.
- Esses benefícios técnicos tornam os moinhos de bolas um equipamento importante e amplamente utilizado em diversas indústrias para moagem e processamento de materiais.
Como funciona um moinho de bolas?
O material é alimentado na primeira câmara do moinho de bolas através do eixo oco usando um dispositivo de alimentação. Dentro da câmara existem esferas de aço de vários tamanhos, e a câmara é revestida com forro escalonado ou corrugado.
À medida que o cilindro de moagem gira, uma força centrífuga é gerada, fazendo com que as esferas de aço sejam levantadas até uma certa altura e depois caiam, batendo e triturando o material.
O material sofre moagem grosseira na primeira câmara e depois entra na segunda câmara através de uma placa de compartimento de camada única. A segunda câmara é equipada com uma placa de revestimento plana e esferas de aço, que moem ainda mais o material.
Finalmente, o pó finamente moído é descarregado do moinho de bolas através da balsa de descarga, completando o processo de moagem.
Em resumo, o moinho de bolas usa cilindros rotativos e esferas de aço para moer materiais, com o processo de moagem ocorrendo em múltiplas câmaras. O tamanho e tipo de esferas de aço, bem como o revestimento, podem ser ajustados para alcançar os resultados de moagem desejados.

Fornecedores de moinhos de bolas
Zoeding Machine tem se dedicado à pesquisa e desenvolvimento em tecnologia de processamento mineral. Com uma divisão especializada em moinhos de bolas, produzimos uma ampla variedade de moinhos de bolas de alta qualidade. Nossa experiente equipe de profissionais está comprometida em fornecer conceitos de produção maduros e soluções técnicas inovadoras.

Especificação geral
Modelo | Velocidade de rotação da casca (R / min) | Carga de bola (T) | Tamanho de alimentação (MM) | tamanho de descarregamento (MM) | Capacidade (T / h) | potência do motor (Kw) | Peso total (T) |
Ф900 × 1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900 × 3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200 × 2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200 × 3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200 × 4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500 × 3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500 × 4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500 × 5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830 × 3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830 × 4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830 × 6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830 × 7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100 × 3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100 × 4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100 × 7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200 × 4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200 × 6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200 × 7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200 × 7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400 × 3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400 × 4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700 × 4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700 × 4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200 × 4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | De acordo com as condições do processo | 630 | 149 |
Ф3600 × 4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | De acordo com as condições do processo | 850 | 169 |
Ф3600 × 6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | De acordo com as condições do processo | 1250 | 198 |
Ф3600 × 8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000 × 5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000 × 6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000 × 6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500 × 6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030 × 6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030 × 8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500 × 8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
Observe que as informações fornecidas acima estão sujeitas a alterações à medida que a tecnologia melhora.
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