Pesquise toda a estação Equipamento de britagem
Um moinho de bolas é um dispositivo rotativo cilíndrico com esferas de aço ou outros meios de moagem em seu interior. Ele tritura e tritura o minério por meio da força de impacto, atrito e gravidade gerados pela rotação do cilindro.
O moinho de bolas é um dispositivo de moagem crucial amplamente utilizado em vários setores industriais, incluindo cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes, tratamento de minérios de metais ferrosos e não ferrosos, bem como fabricação de vidro e cerâmica. Seu princípio operacional fundamental reside na utilização de corpos de moagem dentro do cilindro do moinho (como esferas de aço, hastes ou outros meios moldados) que impactam, comprimem e trituram os materiais durante o movimento rotacional, reduzindo-os efetivamente ao tamanho de partícula desejado.
A Moinho de bolas é uma máquina de moagem projetada para moer materiais duros até transformá-los em pó fino. É um grande cilindro horizontal que gira em torno de seu eixo. Enchemos o cilindro com o material que você precisa moer, juntamente com um meio de moagem. Esse meio geralmente é feito de esferas de aço duro ou cerâmica. Conforme o cilindro gira, as esferas são levantadas e depois caem, esmagando e moendo o material preso entre elas. Esse processo é muito eficaz para criar um produto fino e uniforme. É uma tecnologia confiável, utilizada há muitas décadas em aplicações exigentes.
Moinho de bolas É perfeito quando você precisa transformar um material britado em um pó extremamente fino. Sua principal função é reduzir o tamanho das partículas até o nível de mícron. Isso o torna uma ferramenta essencial para processos onde a qualidade do produto final depende de sua finura. Um exemplo típico é uma fábrica de cimento, onde um moinho de cimento é usado para moer clínquer. moinho de bolas para moagem de cimento é crucial para atingir a finura correta. Outros usos importantes incluem a indústria de mineração, onde libera minerais valiosos do minério, e a indústria cerâmica, para preparar matérias-primas.
O princípio de funcionamento de um Moinho de bolas É simples, mas eficaz. Baseia-se em impacto e atrito. Primeiro, o material é introduzido no cilindro oco. No interior, esferas de moagem duras preenchem cerca de 30 a 40% do espaço. Um motor potente faz o cilindro girar. A rotação levanta as esferas e o material pela lateral da carcaça. Quando atingem uma determinada altura, a gravidade as faz cair. Esse movimento em cascata cria uma poderosa força de esmagamento. O impacto das esferas quebra as partículas grossas. Ao mesmo tempo, a ação de atrito entre as esferas, os revestimentos e o material tritura tudo ainda mais fino. O pó fino então sai do moinho.
Você deve escolher um Moinho de bolas porque é incrivelmente versátil e confiável para moagem fina. Pode lidar com uma ampla gama de materiais, desde minérios muito duros até produtos químicos mais macios. Uma vantagem fundamental é sua capacidade de operar tanto em condições úmidas quanto secas, tornando-o adequado para diversos processos. moagem de bolas O processo produz um produto muito consistente e fino, o que muitas vezes é um requisito rigoroso. Essas máquinas também são muito robustas. São construídas para operação contínua e pesada, com um design simples e de fácil manutenção. Essa combinação de eficácia, flexibilidade e durabilidade torna o moinho de bolas uma escolha superior para muitas tarefas de moagem.

A estrutura do moinho de bolas consiste principalmente de cilindro, tampas, rolamentos, engrenagem grande, dispositivo de alimentação, dispositivo de descarga e meio de moagem (como esferas de aço ou esferas de cerâmica) no interior.
Seu princípio de funcionamento é que o material entra no cilindro através do dispositivo de alimentação, e o cilindro gira acionado pelo dispositivo de transmissão. A mídia de moagem dentro do cilindro submete o material a impacto e atrito intensos devido à força centrífuga e ao atrito, esmagando e moendo o material. Após um certo período de tempo, o material moído até o tamanho de partícula desejado é descarregado através do dispositivo de descarga.

Existem vários tipos de moinhos Usado para moagem, mas os moinhos de bolas são uma categoria importante. Dentro dos moinhos de bolas, a principal diferença é como eles descarregam o material. Essa escolha afeta a eficiência e o produto final. Os dois tipos mais comuns são o tipo grelha e o tipo transbordamento. O tipo grelha possui um diafragma ranhurado na extremidade, que controla o tamanho do material que sai e evita a moagem excessiva. O tipo transbordamento é mais simples; a polpa do material flui para fora assim que atinge um determinado nível. Na ZONEDING, ajudamos você a escolher o melhor tipo para suas necessidades específicas, seja uma moinho de bolas de cerâmica ou um grande moinho de mineração.

Um moderno Moinho de bolas Possui recursos projetados para alto desempenho e longa vida útil. O corpo principal, ou carcaça, é feito de chapas de aço espessas e de alta resistência. Internamente, a carcaça é protegida por revestimentos substituíveis e resistentes ao desgaste. Esses revestimentos não servem apenas para proteção; eles possuem barras de elevação que são cruciais para levantar o meio de moagem com eficiência. O sistema de acionamento é potente e confiável, composto por uma coroa dentada grande, um pinhão, uma caixa de engrenagens e um motor de alta eficiência. Nossos moinhos na ZONEDING também possuem rolamentos robustos e superdimensionados para suportar a pesada carga rotativa com suavidade. Esses recursos garantem que o máquina de moinho de bolas pode funcionar continuamente por longos períodos com problemas mínimos.
O preço de um Moinho de bolas varia muito. Um pequeno e simples moinho de bolas caseiro para um laboratório pode ser barato, mas um moinho de bolas industrial pode custar de dezenas de milhares a mais de um milhão de dólares. O preço final depende do tamanho, capacidade, materiais de construção e marca. No entanto, o preço de compra inicial é apenas parte da história. Você também deve considerar o custo total de propriedade. Isso inclui os principais custos contínuos, como consumo de energia e substituição do meios de moagem em moinho de bolasNa ZONEDING, focamos na eficiência para reduzir suas contas de energia. Também utilizamos componentes de alta qualidade para reduzir a necessidade de manutenção, o que economiza seu dinheiro a longo prazo.
A moedor de moinho de bolas É muito versátil e pode processar uma enorme variedade de materiais. Sua potente ação de moagem atua tanto em substâncias duras quanto macias. Na indústria de mineração, é usado para moer minérios como ouro, cobre, ferro e chumbo. Para materiais de construção, é essencial para moer clínquer de cimento, escória e calcário. A indústria química o utiliza para produzir pós finos de pigmentos, fertilizantes e outros compostos. É também uma máquina essencial na indústria cerâmica, onde moe matérias-primas como quartzo, feldspato e argila. Essa flexibilidade torna o Moinho de bolas uma ferramenta fundamental para muitas operações de processamento de materiais.
Compreendendo os principais componentes de um Moinho de bolas ajuda você a apreciar seu design robusto. A parte principal é a carcaça giratória, um grande cilindro de aço. Dentro da carcaça há revestimentos, que são placas substituíveis que protegem a carcaça do desgaste. Esses revestimentos possuem barras de elevação que desempenham um papel fundamental na elevação da carcaça. mídia de moagem. Barras de elevação desgastadas podem reduzir seriamente a eficiência do moinho. meio de moinho de bolas Consiste em esferas de aço ou cerâmica que realizam a moagem propriamente dita. Em cada extremidade, há munhões, eixos ocos que permitem a entrada e saída do material. Esses munhões são sustentados por grandes rolamentos. Por fim, o sistema de acionamento fornece a energia necessária para girar o moinho.
Escolhendo o direito máquina de moinho de bolas A escolha do equipamento ideal é crucial para o sucesso da sua operação. Para isso, é preciso considerar diversos fatores. Primeiramente, pense no seu material: qual a sua dureza e abrasividade? Em seguida, determine suas necessidades de produção: qual a capacidade necessária em toneladas por hora? Você também precisa saber o tamanho inicial da alimentação e o tamanho final das partículas que deseja obter. Outra decisão importante é optar por um processo de moagem a úmido ou a seco. Calcular o tamanho e a potência corretos é complexo. O ideal é consultar especialistas. Na ZONETING, nossos engenheiros podem ajudá-lo a analisar suas necessidades e recomendar a solução perfeita. moinho de bolas à venda.
O mídia de moagem é o coração do moagem de bolas O tipo, tamanho e quantidade de esferas, ou esferas, têm um grande impacto no desempenho do moinho. O material das esferas é importante. Esferas de aço com alto teor de cromo são usadas na maioria das aplicações devido à sua resistência. Esferas de cerâmica são usadas quando é necessário evitar a contaminação por ferro. O tamanho das esferas também importa. Esferas maiores são usadas para triturar materiais mais grossos, enquanto esferas menores são usadas para obter um produto final muito fino. Muitas vezes, uma mistura de tamanhos diferentes é a melhor opção. Manter a carga correta de esferas, que é o volume total de esferas no moinho, é essencial para manter o processo eficiente. Moinho Operando com máxima eficiência.
O moinho de bolas móvel tem características de transporte e uso convenientes em diferentes locais. Comparado com o tradicional moinho de bolas de posição fixa, seu uso é mais flexível. É adequado para operações como moagem de minério e processamento de materiais de construção em diferentes locais, o que pode melhorar a eficiência da produção e reduzir custos e tempo de transporte de materiais.


Se você estiver interessado em moinho de bolas, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco! Nós lhe forneceremos mais de duas soluções para você escolher.
| Modelo | Gire a velocidade (r / min) | Meio de moagem Peso (T) | Tamanho de alimentação (mm) | Tamanho da descarga (mm) | Capacidade (t / h) | Potência do motor (KW) | Peso (T) |
| Φ900 × 1800 | 36 | 1.5 | ≦ 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Φ900 × 3000 | 38 | 2.7 | ≦ 20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Φ1200 × 2400 | 36 | 3 | ≦ 25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Φ1200 × 3000 | 36 | 3.5 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Φ1200 × 4500 | 36 | 5 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 11.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Φ1500 × 3000 | 32.4 | 7.5 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Φ1500 × 4500 | 29.7 | 11 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ1500 × 5700 | 27 | 12 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Φ1830 × 3000 | 25.4 | 11 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Φ1830 × 4500 | 25.4 | 15 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Φ1830 × 6400 | 24.1 | 21 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Φ1830 × 7000 | 24.1 | 23 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Φ2100 × 3000 | 23.7 | 15 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Φ2100 × 4500 | 23.7 | 24 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Φ2100 × 7000 | 23.7 | 26 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Φ2200 × 4500 | 21.5 | 27 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Φ2200 × 6500 | 21.7 | 35 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
| Φ2200 × 7000 | 21.7 | 35 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Φ2200 × 7500 | 21.7 | 35 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Φ2400 × 3000 | 21 | 23 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Φ2400 × 4500 | 21 | 30 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
| Φ2700 × 4000 | 20.7 | 40 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Φ2700 × 4500 | 20.7 | 48 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Φ3200 × 4500 | 18 | 65 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 25-120 | 630 | 137 |
| Φ3600 × 4500 | 17 | 90 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 25-140 | 850 | 158 |
| Φ3600 × 6000 | 17 | 110 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 25-160 | 1250 | 175 |
| Φ3600 × 8500 | 18 | 131 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
| Φ4000 × 5000 | 16.9 | 121 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
| Φ4000 × 6000 | 16.9 | 146 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
| Φ4000 × 6700 | 16.9 | 149 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
| Φ4500 × 6400 | 15.6 | 172 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
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