A máquina de produção de areia é adequada para materiais de minério macios, médios e muito duros, com dureza não superior a 320 Pa. Além disso, possui características de trabalho estável e confiável, fácil manutenção e alta taxa de produção de areia.
Tamanho de alimentação: ≤40mm
Capacidade de produção: 60-600T/H
Partícula do produto: O produto final da planta de produção de areia tem formato cúbico e baixo teor de flocos, o que é especialmente adequado para moldagem de pedras e produção de areia para mecanismos.
A capacidade de produção específica é baseada na configuração do local do cliente e na capacidade de produção real.
Uma máquina de fazer areia, também conhecida como britador de impacto de eixo vertical, é um tipo de equipamento usado para triturar ou moldar rochas em partículas de areia. Seu principal objetivo é produzir produtos de areia bem moldados que podem ser usados como substitutos da areia natural. Triturador VSI é um tipo de britador de impacto que utiliza um rotor de alta velocidade para lançar rochas contra si mesmo ou contra bigornas fixas. A parte "Eixo Vertical" do nome significa simplesmente que o eixo principal que gira o rotor está orientado verticalmente. Ele acelera o material e usa a energia do impacto para criar partículas de areia cúbicas com formato consistente. Isso é diferente de um britador de mandíbula ou cônico, que usa compressão.
Por que você precisa de uma máquina de fazer areia? Vantagens?
Você precisa de um máquina de fazer areia para criar areia de alta qualidade quando as fontes naturais são indisponíveis, inconsistentes ou muito caras. A areia natural frequentemente apresenta impurezas e partículas com formato irregular. Um VSI oferece controle total sobre o produto final.
Muitas pedreiras têm enormes pilhas de cavacos excedentes (por exemplo, rochas de 5 a 15 mm) que são muito pequenas para a base da estrada e muito grandes para a areia. Esse "estoque morto" é um risco. Triturador VSI pega essa pilha de resíduos de valor zero e a converte em resíduos de alta qualidade areia manufaturada, que muitas vezes é vendido por tonelada mais cara do que os produtos primários da pedreira. Transforma um problema em um grande centro de lucro.
Classificação de britadores de impacto de eixo vertical
Os britadores VSI são geralmente classificados pela forma como o material é britado dentro da câmara. Essa escolha é crucial e depende do produto final que você deseja vender.
Rocha sobre rocha (autógeno): Nesta configuração, o material do rotor é lançado contra uma cortina do mesmo material que cai em cascata na câmara de britagem. É extremamente eficiente na criação de partículas arredondadas e altamente cúbicas por atrito. Este é o melhor formato para a fabricação de produtos de concreto, pois melhora a trabalhabilidade.
Rock-on-Anvil (bigornas de aço): Aqui, o material do rotor é lançado contra bigornas metálicas fixas que revestem a câmara de britagem. Isso cria uma partícula mais afiada e angular. Isso pode ser mais adequado para a produção de areia asfáltica, onde alta angularidade é necessária para garantir intertravamento e resistência.
A indústria geralmente prefere “rocha sobre rocha” por seus menores custos de desgaste, mas a escolha deve ser baseada na especificação de areia que seus clientes exigem, não apenas nos custos de desgaste.
Aplicações da máquina de fazer areia
A versatilidade do máquina de fazer areia torna-o útil em diversos setores. Você pode encontrá-lo em qualquer lugar onde seja necessária areia de alta qualidade ou agregado fino.
Produção Agregada: Criar areia manufaturada para concreto, asfalto e argamassa.
mineração: Britagem fina de diversos minérios em estágios finais de beneficiamento.
Reciclagem de Resíduos de Construção: Transformando concreto e tijolos triturados em areia utilizável.
Minerais Industriais: Produção de pós finos a partir de materiais como quartzo, dolomita e carboneto de silício.
Fabricação de areia artificial: processamento de seixos de rio, pedras de montanha (calcário, granito, basalto, diabásio, andesito, etc.), rejeitos de minério, lascas de pedra e outros materiais.
Uso de construção: agregado de construção, tecido rodoviário, material de cama, produção de concreto asfáltico e agregados de concreto de cimento.
Uso de engenharia: campo de engenharia de conservação de água e energia hidrelétrica, estradas de alta qualidade, rodovias, ferrovias de alta velocidade, linhas dedicadas ao passageiro, pontes, pistas de aeroportos, engenharia municipal, construção de arranha-céus da produção de mecanismo de areia e modelagem de pedra.
Industria de mineração: processo de trituração fina na seção pré-moinho da indústria de mineração, trituração de material em materiais de construção, metalurgia, indústria química, mineração, materiais refratários, cimento, materiais de moagem e outras indústrias.
Estrutura da máquina de fabricação de areia VSI
Compreendendo as principais partes de um Triturador VSI auxilia na operação e manutenção.
Funil: Onde o material de alimentação entra na máquina.
Placa do Distribuidor: Uma placa pequena, mas essencial, que distribui uniformemente a alimentação no rotor.
rotor: O coração da máquina. Ele gira em alta velocidade para acelerar o material.
Câmara de britagem: Corpo principal onde ocorre o impacto rocha contra rocha ou rocha contra bigorna.
Peças de desgaste: Componentes substituíveis dentro da máquina, como pontas do rotor e placas de desgaste, que protegem a estrutura principal.
Conjunto do eixo principal: O eixo e o sistema de rolamento projetados com precisão que suportam e giram o rotor.
Sistema de direção: O motor e as correias que alimentam a máquina.
Princípio de funcionamento da máquina de fabricação de areia VSI
O processo de Princípio de funcionamento do britador VSI é baseado em impacto de alta velocidade.
A rocha é alimentada através do funil até o centro de um rotor que gira rapidamente.
A força centrífuga lança a rocha em direção à borda externa do rotor em velocidade muito alta (por exemplo, 50-80 metros por segundo).
A rocha sai do rotor e colide violentamente com a câmara de britagem. É aqui que ocorre a britagem.
No entanto, um operador experiente "ajusta" a máquina usando a alimentação em cascata. Ao misturar a alimentação (por exemplo, 70% para o rotor e 30% para a cascata), você cria uma cortina de rocha para as partículas de alta velocidade se chocarem. Isso maximiza a eficiência das colisões entre rochas. Ajustar essa proporção é como um botão de ajuste fino para o formato e o tamanho da areia, sem sequer alterar a velocidade do rotor.
Processo de produção da planta de processamento de areia
A linha de produção de areia segue um processo sistemático. Aqui está uma análise clara e estruturada das etapas envolvidas:
Peneiramento: A correia transportadora transporta os materiais triturados para uma peneira vibratória para triagem. A peneira vibratória separa as areias acabadas (materiais acima da peneira) das partículas superdimensionadas (materiais sob a peneira).
Lavagem de areia: As areias acabadas são transportadas por uma correia transportadora para uma máquina de lavar areia para lavagem e remoção de impurezas. Após a lavagem, as areias limpas são enviadas para a pilha de produto acabado com o auxílio de uma esteira transportadora.
Esmagamento Fino: As partículas superdimensionadas (materiais sob a peneira) são transportadas pelo transportador de correia para um britador de impacto móvel vertical (máquina de fazer areia artificial para venda) para trituração fina. As pedras finamente trituradas são enviadas de volta à peneira vibratória para outra rodada de triagem.
Este processo forma um circuito fechado onde os materiais passam por repetidas etapas de britagem e peneiramento até atenderem aos requisitos de tamanho e qualidade desejados. O equipamento triturador de rocha continua até que a quantidade desejada de areia seja produzida. Seguindo esta linha estruturada de processamento de areia, as máquinas de fabricação de areia trituram, peneiram, lavam e refinam com eficiência as matérias-primas para produzir produtos de areia de alta qualidade. Vamos dar uma olhada em um caso real.
Planta de processamento de areia
Tipos de máquina para fazer areia
Máquina de fazer areia VSI
Máquina para fazer areia PCL
Máquina móvel para fazer areia
Máquina de fabricação de areia série VSI
A máquina de produção de areia VSI é uma máquina de produção de cascalho comum no mercado. Possui um projeto de rotor de cavidade profunda com grande capacidade de passagem. Comparada com a produção de areia tradicional
Tamanho máximo de alimentação:Material duro <45 mm, material macio <50 mm
Capacidade (alimentação no centro):40–365 t/h
Capacidade (alimentação no centro e nas laterais):80–650 t/h
Potência do motor:4P 500kW
Máquina de fabricação de areia série PCL
A máquina para fabricar areia PCL é o equipamento mais recente com duas funções de fabricação e modelagem de areia. O produto final é uniforme, com belo tamanho e melhor formato de grão. Adota o melhor design do ângulo de impacto do material da câmara de britagem.
Tamanho máximo de alimentação:Material duro <50 mm, material macio <55 mm
Capacidade de moldagem de areia:50–498 t/h
Capacidade de produção de areia:90–585 t/h
Potência do motor:2x315 kW
Máquina móvel para fazer areia
Ambas as máquinas de produção de areia PCL e VSI podem ser equipadas com estações de britagem móveis. A máquina móvel para fabricar areia pode ser conduzida até o local para iniciar diretamente o trabalho de produção de areia e peneiramento. Não só melhora efetivamente a eficiência do trabalho, mas também facilita a operação do usuário.
Capacidade de produção:40-650 t / h
Equipado com máquinas:Alimentador, máquina para fazer areia, peneira vibratória, transportador, etc.
Pode ser composto por máquinas de fabricação de areia do tipo pneu e do tipo esteira para atender às necessidades de diversas plantas de produção de areia grossa, média e fina.
Como funciona uma máquina de fazer areia?
O material cai verticalmente no rotor rotativo de alta velocidade a partir da parte superior da máquina. Sob a ação da força centrífuga de alta velocidade, ele colide com outra parte do material, que se desloca ao redor do rotor em forma de guarda-chuva. O material forma um vórtice entre as carcaças, colide e se esfrega repetidamente, é triturado e descarregado diretamente pela parte inferior, formando um circuito fechado por múltiplos ciclos. Após ser controlado pelo equipamento de peneiramento, o produto final atinge o tamanho de partícula necessário.
A máquina de fabricação de areia é composta de sete partes: um funil de alimentação, um distribuidor, uma câmara de britagem de vórtice, um corpo de impulsor, um conjunto de eixo principal, uma base, um dispositivo de transmissão e um motor.
O que é areia artificial e quais são os seus benefícios?
Areia manufaturada (M-Sand) é areia produzida pela trituração de rochas, em oposição à areia natural proveniente do intemperismo e extraída de rios ou pedreiras. É uma alternativa superior à areia natural.
Benefícios:
Gradação consistente: Você pode controlar perfeitamente a distribuição do tamanho das partículas.
Forma Cúbica: A britagem por impacto cria um formato cúbico, ideal para o concreto, pois melhora sua resistência e trabalhabilidade.
Sem impurezas: É isento de argila, silte e outros materiais orgânicos frequentemente encontrados na areia dos rios.
Sustentável: Isso reduz a necessidade de dragagem de areia dos rios, um processo prejudicial ao meio ambiente.
Quais materiais podem ser processados por uma máquina de fabricação de areia?
Um VSI é muito versátil, mas funciona melhor em materiais abrasivos de dureza média a alta e que estejam relativamente secos.
Rocha dura: Granito, basalto, gabro, quartzito
Pedra de rio / Cascalho
Calcário e dolomita
Minérios: Minério de ferro, rejeitos de minério de ouro
Resíduos de construção: Concreto britado, tijolo
Quais são as características da máquina de fabricação de areia da ZONETING?
Na ZONETING, focamos na construção de sistemas robustos e eficientes. máquinas de areia.
Projeto otimizado do rotor: Nossos rotores são projetados para máxima eficiência e maior vida útil, reduzindo seus custos operacionais.
Componentes de alta qualidade: Utilizamos aço resistente com alto teor de manganês e carboneto de tungstênio para nossas peças de desgaste, juntamente com componentes confiáveis, como os motores Siemens.
Sistemas avançados de lubrificação: Oferecemos sistemas automatizados de lubrificação para proteger o cartucho do rolamento, garantindo um desempenho a longo prazo.
Soluções completas para plantas: Nós não vendemos apenas um britador de areia; nós projetamos tudo fábrica de areia fabricada, desde a alimentação até a triagem e lavagem.
Qual o preço de uma máquina de fabricação de areia VSI?
O processo de preço da máquina de fabricação de areia pode variar significativamente.
Um VSI menor, fabricado na China, poderia começar por volta de $30,000.
Uma máquina de média a grande capacidade e alta qualidade de uma marca conceituada como a ZONETING pode variar de $ 60,000 para US $ 250,000 ou mais.
O preço depende do tamanho, da potência do motor e da qualidade das peças de desgaste e dos rolamentos. No entanto, o maior consumível não é o aço, mas sim a energia. Um britador de areia de velocidade variável (VSI) consome muita energia. O erro mais comum é alimentá-lo com menos energia do que o necessário. Um VSI funciona com maior eficiência quando a câmara está cheia, maximizando a britagem pedra sobre pedra. Manter a amperagem do motor na faixa ideal é fundamental para produzir a tonelada de areia pelo menor custo.
Como escolher a máquina de fabricação de areia certa?
Escolher a máquina certa envolve alguns passos fundamentais:
Analise o material da sua ração: Que tipo de rocha é e qual o seu tamanho? Um perfurador VSI precisa de uma alimentação pequena e constante (normalmente inferior a 45 mm).
Defina seu produto: Quais são as especificações da areia que você precisa produzir? Isso determina se você precisa de um sistema de britagem pedra sobre pedra ou pedra sobre bigorna.
Determinar a capacidade necessária: Quantas toneladas por hora (TPH) você precisa? Isso definirá o tamanho do modelo e a potência do motor.
Considere seu orçamento: Considere tanto o preço de compra inicial quanto os custos operacionais a longo prazo, incluindo energia e peças de desgaste.
Quais são as diferenças entre britadores VSI e outros tipos de máquinas de fabricação de areia?
Britador VSI vs. Britador Cônico: Um britador cônico utiliza compressão e é excelente para produzir agregados graúdos (por exemplo, de 10 a 40 mm). Um britador VSI utiliza impacto e é especializado na produção de agregados finos ou areia (por exemplo, de 0 a 5 mm) com formato cúbico superior.
Britador VSI vs. Moinho de Barras: Um moinho de barras é uma tecnologia mais antiga que utiliza barras de aço para triturar rochas. É menos eficiente em termos energéticos e apresenta custos de desgaste mais elevados do que um moinho de varetas moderno.
Quais são as principais peças de desgaste de uma máquina de fabricação de areia VSI?
A natureza de alta velocidade de um inversor de fase significa que certas peças são projetadas para se desgastarem e precisarem ser substituídas.
Dicas do rotor: Pequenos insertos extremamente duros (geralmente de carboneto de tungstênio) nas portas de saída do rotor.
Placas de desgaste: Placas que revestem o interior do rotor e a câmara de trituração.
Placa do Distribuidor: Uma pequena placa no topo do rotor que distribui a alimentação uniformemente. Esta peça é crucial. Se ela se desgastar de forma irregular, desequilibrará o rotor, levando à falha prematura dos rolamentos. Inspecionar esta placa é um indicador fundamental de bom ou mau funcionamento da máquina.
O processo de custo das peças de desgaste do britador VSI constitui uma parte significativa do seu orçamento operacional.
Como selecionar a capacidade de produção (TPH) ideal para sua fábrica?
Selecionar a capacidade é uma questão de matemática simples.
Decida quantas toneladas de areia você precisa produzir por dia (por exemplo, 2,000 toneladas).
Determine o seu horário de funcionamento efetivo por dia (por exemplo, 10 horas).
Calcule o TPH necessário: 2,000 toneladas / 10 horas = 200 toneladas por hora.
Escolha sempre uma máquina com uma capacidade ligeiramente superior (por exemplo, 220-250 TPH) para compensar o tempo de inatividade e garantir que consegue atingir os seus objetivos.
O que é a manutenção de rotina de um britador VSI?
A manutenção de rotina é fundamental para um inversor de frequência.
A umidade é a assassina silenciosa: O maior problema operacional é a alimentação úmida e pegajosa. Se você conseguir apertar o material de alimentação e ele formar grumos, não o deixe chegar perto do inversor de frequência. Ele se compactará dentro do rotor como concreto, causando um desequilíbrio violento que pode destruir os rolamentos principais instantaneamente.
Lubrificação é essencial para a vida: O cartucho do rolamento gira a velocidades incríveis. É imprescindível usar a graxa sintética de alta velocidade específica recomendada pelo fabricante. Usar a graxa errada, ou em excesso, é fatal para os rolamentos. Um sistema de lubrificação automatizado é o melhor investimento que você pode fazer.
Inspeções Regulares: É essencial verificar diariamente a tensão da correia e inspecionar semanalmente todas as peças de desgaste. Fique atento a alterações na vibração ou no som.
Por que escolher ZONEDING?
Como fabricante de equipamento de produção agregada Desde 1990, entendemos o que é preciso para construir uma máquina duradoura. Na ZONETING, oferecemos uma linha completa de produtos, fornecendo soluções integradas, desde britagem e peneiramento até lavagem de areia. Nosso modelo de vendas direto da fábrica significa que você obtém um preço melhor sem sacrificar a qualidade. Utilizamos aço resistente e componentes de classe mundial, como PLCs Siemens e inversores Schneider. Nossos mais de 30 anos de experiência e exportações para mais de 120 países nos conferem a expertise necessária para projetar uma máquina que atenda às suas necessidades e expectativas. fábrica de areia fabricada que se adapta perfeitamente aos seus materiais e ao seu mercado, garantindo o retorno mais rápido do seu investimento.
Perguntas frequentes
Qual é o tamanho ideal de alimentação para uma máquina de fabricação de areia VSI? O tamanho ideal da alimentação situa-se normalmente entre 5 mm e 45 mm. Uma alimentação consistente e bem granulométrica, sem excesso de partículas finas, proporcionará o melhor desempenho e formato do produto. Qual é o consumo de energia de um britador VSI? Um inversor de frequência consome muita energia. Uma máquina de porte médio (150-200 toneladas por hora) pode ter um motor entre 200 kW (270 HP) e 315 kW (420 HP). Operar a máquina em sua taxa de alimentação ideal é fundamental para a eficiência energética. Um moinho VSI consegue produzir areia de diferentes tamanhos? Sim. Você pode ajustar o tamanho final do produto alterando a velocidade do rotor. Uma velocidade maior produz areia mais fina, enquanto uma velocidade menor produz areia mais grossa. Ajustar a alimentação em cascata também ajuda a controlar a granulometria.
Especificação geral
Modelo
VSI-7611
VSI-8518
VSI-9526
VSI-1140
VSI-1145
Capacidade (t / h)
Alimentação em cascata e central
120-180
200-260
300-360
450-520
490-600
Alimentação Central
60-90
100-130
150-190
225-260
250-310
Tamanho de alimentação (mm)
Material macio
<35
<40
<45
<50
<50
Material Duro
<30
<35
<40
<45
<45
Velocidade de rotação (r / min)
1700-1890
1520-1690
1360-1510
1180-1310
1180-1280
Potência dos Motores Duplos (kw)
110-150
180-220
264-320
400-440
440-520
Dimensão total C*L*A (mm)
3700*2150*2100
4140*2280*2425
4560*2447*2278
5000*2700*3300
5100*2790*3320
Fonte de energia
380v:50hz
Sensor vibratório
Âmbito de inspeção: 0.1-20 mm/s, pode ser ajustado continuamente.
Estação de Lubrificação Hidráulica
Potência da Bomba Dupla de Óleo
2 × 0.31kw
Segurança (Safety)
Bombas de óleo duplas garantem o fornecimento de óleo; Param automaticamente sem fluxo de óleo ou pressão de óleo; Resfriado a água; Aquecimento dá partida no motor no inverno.
Britadores de mandíbulas confiáveis para britagem primária eficiente em mineração, extração de pedreiras e produção de agregados. Design robusto e alta capacidade de produção.
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