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Britadores de Impacto

Os britadores de impacto são excelentes na britagem primária de rochas. Estão disponíveis plantas fixas e móveis. A substituição de peças de desgaste é simples devido à dobragem hidráulica dos componentes da carcaça.
Britadores de Impacto

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  • Tamanho da partícula de alimentação: ≤1000mm
  • Capacidade: 15-850T / H
  • 【Material aplicável:】Calcário, granito, mármore, basalto, minério de ferro, seixos de rio, xisto, pedra azul, carvão, seixos, resíduos de construção.
  • 【Campos aplicáveis:】Amplamente utilizado em várias indústrias de britagem de minério, ferrovias, rodovias, energia, cimento, química, construção e outras.

O que é britador de impacto?

O britador de impacto é um tipo de britador que utiliza energia de impacto para triturar materiais. Pode triturar todos os tipos de materiais grossos, médios e finos (granito, calcário, concreto, etc.) com tamanho de alimentação não superior a 500 mm e resistência à compressão não superior a 350 MPa, e é amplamente utilizado em todos os tipos de britagem de minério, ferrovia, rodovia, energia, cimento, química, construção e outras indústrias. Adota tecnologia de fabricação atualizada e design estrutural exclusivo. O produto final é cúbico, sem tensão ou rachaduras. Nossa série de disjuntores de impacto é dividida em duas séries: séries de duas câmaras e séries de três câmaras.

Aplicações do triturador de impacto

Os britadores de impacto são máquinas versáteis que possuem uma ampla gama de aplicações em vários setores. Aqui estão algumas das principais aplicações dos britadores de impacto:

  1. Mineração e Pedreira: Os britadores de impacto são comumente usados ​​em operações de mineração e pedreiras para triturar rochas, minérios e outros materiais duros. Eles são particularmente eficazes na redução de rochas grandes a tamanhos menores e mais manejáveis.
  2. Produção Agregada: Na indústria da construção, os britadores de impacto são usados ​​para produzir agregados como areia, cascalho e brita. Esses materiais são usados ​​em concreto, asfalto e outras aplicações de construção.
  3. Reciclagem: Os britadores de impacto também são amplamente utilizados em aplicações de reciclagem, onde podem processar concreto, asfalto, tijolos, telhas e outros materiais residuais. Isso ajuda a reduzir a quantidade de material enviado para aterros e permite o reaproveitamento desses materiais em novas obras.
  4. Gestão de Resíduos: Os britadores de impacto podem ser usados ​​para reduzir o volume de resíduos, facilitando seu transporte e descarte. Eles podem lidar com uma variedade de tipos de resíduos, incluindo plásticos, madeira, papel e muito mais.
  5. Demolição: Em projetos de demolição, os britadores de impacto podem ser usados ​​para processar concreto, tijolos e outros materiais de estruturas demolidas. Isso permite a reciclagem desses materiais e reduz a quantidade de resíduos gerados em projetos de demolição.
  6. Outras Aplicações: Os britadores de impacto também podem ser usados ​​em diversas outras aplicações, incluindo reciclagem de vidro, produção de cerâmica e processamento de minerais não metálicos.

A versatilidade e a alta eficiência dos britadores de impacto fazem deles um ativo valioso em muitas indústrias que exigem redução e reciclagem de materiais.

Princípio de funcionamento do britador de impacto

Aqui está uma breve visão geral do princípio de funcionamento de um britador de impacto:

  1. Alimentando: O material a ser triturado é alimentado no britador de impacto através de uma entrada de alimentação ou tremonha. Este processo de alimentação pode ser automatizado ou manual, dependendo do modelo do britador e da aplicação específica.
  2. Esmagamento de Impacto: Dentro do britador existe um conjunto de rotor ou martelo que gira em alta velocidade. Este conjunto de rotor ou martelo possui martelos de impacto ou barras de impacto montadas nele. À medida que o rotor gira, os martelos atingem o material que está caindo ou passando pelo britador, aplicando forças de impacto sobre o material. A rotação em alta velocidade e as forças de impacto fazem com que o material se quebre em pedaços menores.
  3. Recuperação e esmagamento secundário: Os pedaços quebrados de material ricocheteiam nas paredes ou bigornas do britador (se houver) e colidem entre si ou novamente com os martelos, sofrendo ainda mais esmagamento. Este processo de recuperação e britagem secundária continua até que o material seja reduzido ao tamanho desejado.
  4. Triagem e Alta: O material triturado é então passado por um mecanismo de peneiramento, que separa o material em frações de tamanhos diferentes com base no tamanho das aberturas na tela. O material que atende às especificações de tamanho desejado é descarregado do britador através de uma saída de descarga, enquanto o material superdimensionado é recirculado para britagem adicional.
  5. Sistema de controle: Os britadores de impacto modernos são equipados com sistemas de controle avançados que monitoram e regulam vários parâmetros, como velocidade do rotor, taxa de alimentação e tamanho da descarga. Esses sistemas de controle garantem uma operação eficiente e confiável do britador.
Princípio de funcionamento do triturador de impacto.gif

Princípio de funcionamento do triturador de impacto

Vantagens estruturais do triturador de impacto ZDM

  1. Construção Pesada: Construído com materiais e componentes robustos para durabilidade em ambientes de britagem severos.
  2. Câmara de britagem otimizada: O design da câmara maximiza a eficiência de britagem e minimiza o desgaste.
  3. Espaço ajustável: Permite o ajuste da folga de britagem com base nas propriedades do material e nos requisitos de produção.
  4. Facilidade de manutenção: O design facilita a limpeza e substituição de peças de desgaste, minimizando o tempo de inatividade.
  5. Sistema de triagem integrado: Pode apresentar um sistema de peneiramento integrado para classificar o material triturado para atender diferentes especificações de tamanho.
  6. Sistema de controle avançado: Um sistema de controle avançado pode estar disponível para monitorar e ajustar parâmetros-chave para uma operação eficiente e estável.

Britador de Impacto VS Britador de Mandíbula

EspecificaçãoJaw CrusherBritadores de Impacto
Tamanho da abertura de entradaVários modelos com tamanhos diferentesTamanho maior
Princípio de trabalhoCompressãoImpactação
AplicaçãoProcesso de britagem primáriaProcesso de britagem secundária
AdaptabilidadeAdaptável para diferentes tamanhos de minas e plantasMenos adaptável
Uso em planta de britagem de pedraNormalmente usadoPode ser usado em combinação com peneira vibratória e alimentador vibratório
Uso na fábrica de produção de areiaPode ser usado em combinação com máquina de fazer areia, lavador de areia, peneira e alimentadorNão comumente usado
Britadores de Impacto

Britador de Impacto VS Britador de Mandíbula

Especificação geral

ModeloEspecificação
(MM)
alimentação 
Abertura
(MM)
O máximo 
Tamanho da alimentação
(MM)
Capacidade
(º)
Potência
(Kw)
No geral 
Dimensão
(L×L×A)
(MM)
Total 
Peso
(t)
PF-1007Φ1000 × 700400 × 73030030-704P 37-452330 × 1660 × 230012
PF-1010Φ1000 × 1050400 × 108035050-904P 45-552370 × 1700 × 239015
PF-1210Φ1250 × 1050400 × 108035070-1306P 1102680 × 2160 × 280017.7
PF-1214Φ1250 × 1400400 × 143035080-1806P 1322650 × 2460 × 280022.4
PF-1315Φ1320 × 1500860 × 1520500100-2806P 2003180 × 2720 × 312027
PF-1320Φ1300 × 2000993 × 2000500140-3806P 2503220 × 3100 × 312034
PF-1520Φ1500 × 2000830 × 2040700200-5504P 315-4003959 × 3564 × 333050.6
PF-1820Φ1800 × 20001260 × 2040800400-8004P 630-7104400 × 3866 × 400983.21

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