Britador de Impacto para Venda

O que é britador de impacto?

An Britadores de Impacto é uma máquina que utiliza força de impacto em vez de pressão para triturar material. O processo é semelhante ao de jogar uma pedra contra uma parede. O material é alimentado na câmara do britador. Lá dentro, um rotor de alta rotação com martelos (chamados barras de impacto) atinge o material. Essa colisão em alta velocidade estilhaça a rocha. Os pedaços quebrados são então lançados contra placas (chamadas cortinas de impacto), causando uma quebra ainda maior.

O britador de impacto é um tipo de britador que utiliza energia de impacto para triturar materiais. Ele pode triturar todos os tipos de materiais grossos, médios e finos (granito, calcário, concreto, etc.) com tamanho de alimentação não superior a 500 mm e resistência à compressão não superior a 350 MPa, sendo aplicável em todos os tipos de britagem de minério, ferrovias, rodovias, energia, cimento, química, construção civil e outras indústrias. Adota tecnologia de fabricação atualizada e design estrutural exclusivo. O produto final é cúbico, sem tensão ou rachaduras. Nossa série de britadores de impacto possui duas séries: duas câmaras e três câmaras.

Aplicações do triturador de impacto

Os britadores de impacto são máquinas versáteis que possuem uma ampla gama de aplicações em vários setores. Aqui estão algumas das principais aplicações dos britadores de impacto:

1. Mineração e Pedreira: Os britadores de impacto são comumente usados ​​em operações de mineração e pedreiras para triturar rochas, minérios e outros materiais duros. Eles são particularmente eficazes na redução de rochas grandes a tamanhos menores e mais manejáveis.
2. Produção Agregada: Na indústria da construção, britadores de impacto podem produzir agregados como areia, cascalho e brita. Esses materiais são usados ​​em concreto, asfalto e outras aplicações na construção.
3. Reciclagem: Os britadores de impacto também são utilizados em aplicações de reciclagem, onde podem processar concreto, asfalto, tijolos, telhas e outros materiais residuais. Isso ajuda a reduzir a quantidade de material enviado para aterros sanitários e permite a reutilização desses materiais em novos projetos de construção.
4. Gestão de Resíduos: Os britadores de impacto podem reduzir o volume de resíduos, facilitando seu transporte e descarte. Eles podem processar uma variedade de tipos de resíduos, incluindo plástico, madeira, papel e muito mais.
5. Demolição: Em projetos de demolição, britadores de impacto podem processar concreto, tijolos e outros materiais de estruturas demolidas. Isso permite a reciclagem desses materiais e reduz a quantidade de resíduos gerados por projetos de demolição.
6. Outras Aplicações: Os britadores de impacto também podem ser usados ​​em diversas outras aplicações, incluindo reciclagem de vidro, produção de cerâmica e processamento de minerais não metálicos.

A versatilidade e a alta eficiência dos britadores de impacto fazem deles um ativo valioso em muitas indústrias que exigem redução e reciclagem de materiais.

Quais materiais você pode processar usando um britador de impacto?

A escolha do material certo é a regra mais importante para uma triturador de impacto. Este é um erro caro que muitas pessoas cometem. Esta máquina funciona melhor com materiais macios a semiduros, não abrasivos.

• Materiais excelentes: Calcário, dolomita, entulho de concreto, asfalto, gesso e carvão.
• Materiais ruins: Não utilize em rochas duras e abrasivas, como granito, cascalho de rio ou basalto. Esses materiais têm alto teor de sílica. O alto teor de sílica age como lixa e destrói as barras de impacto e os revestimentos muito rapidamente. Sempre teste o nível de abrasão da sua rocha antes de comprar um. triturador de impacto.

Quais são os tipos de britador de impacto?

Existem dois tipos principais de britadores de impacto: o Impactor de Eixo Horizontal (HSI) e o Impactor de Eixo Vertical (VSI).

• Impactador de eixo horizontal (HSI): Este é o tipo mais comum. O rotor gira em um eixo horizontal. O material é alimentado na lateral do rotor. Esta é a máquina que estamos discutindo, excelente para reciclagem e calcário. britador de impacto primário é frequentemente um projeto HSI.
• Impactor de Eixo Vertical (VSI): Esta britador de impacto de eixo vertical Possui um rotor que gira em um eixo vertical, como um pião. O material é alimentado no centro do rotor. A força centrífuga lança o material para fora em alta velocidade. O material atinge outras rochas (rocha sobre rocha) ou bigornas metálicas (rocha sobre aço). Os VSIs são normalmente usados ​​na etapa final da britagem para moldar agregados.

Quais são os principais componentes e a estrutura de um britador de impacto?

Compreendendo as partes de um triturador de impacto ajuda você a operá-lo melhor.

• rotor: Este é o coração da máquina. É um corpo de aço pesado e equilibrado que gira em alta velocidade.
• Barras de sopro: Estes são os martelos montados no rotor. São feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste, como aço com alto teor de cromo. Barras de sopro do britador de impacto são as principais peças de desgaste.
• Cortinas/Placas de Impacto: Estas são as placas ajustáveis ​​que a rocha atinge após ser atingida pelas barras de impacto. Ajustá-las é fundamental para controlar o tamanho do produto.
• Quadro: A pesada carcaça de aço que envolve tudo e proporciona segurança.

Quais são as vantagens e benefícios do britador de impacto?

O triturador de impacto oferece benefícios exclusivos que outros trituradores não conseguem igualar.

• Formato superior do produto: Produz agregados muito cúbicos e bem moldados. A força do impacto quebra a rocha ao longo de seus planos de clivagem naturais. Isso evita os pedaços alongados e escamosos que os britadores de mandíbula ou cônicos às vezes podem criar.
• Alta taxa de redução: Ele pode processar uma grande quantidade de ração e reduzi-la a um produto pequeno em uma única passagem, simplificando o projeto da sua planta.
• Produção de Boas Finos: Para a fabricação de blocos, é necessária uma certa quantidade de areia e finos. Isto triturador de impacto gera naturalmente areia artificial de alta qualidade como coproduto. Você pode controlar a quantidade de finos ajustando a máquina.

Princípio de funcionamento do britador de impacto

Aqui está uma breve visão geral do princípio de funcionamento de um britador de impacto:

1. Alimentando: O material a ser triturado é alimentado no britador de impacto através de uma entrada de alimentação ou tremonha. Este processo de alimentação pode ser automatizado ou manual, dependendo do modelo do britador e da aplicação específica.
2. Esmagamento de Impacto: Dentro do britador existe um conjunto de rotor ou martelo que gira em alta velocidade. Este conjunto de rotor ou martelo possui martelos de impacto ou barras de impacto montadas nele. À medida que o rotor gira, os martelos atingem o material que está caindo ou passando pelo britador, aplicando forças de impacto sobre o material. A rotação em alta velocidade e as forças de impacto fazem com que o material se quebre em pedaços menores.
3. Recuperação e esmagamento secundário: Os pedaços quebrados de material ricocheteiam nas paredes ou bigornas do britador (se houver) e colidem entre si ou novamente com os martelos, sofrendo ainda mais esmagamento. Este processo de recuperação e britagem secundária continua até que o material seja reduzido ao tamanho desejado.
4. Triagem e Alta: O material triturado é então passado por um mecanismo de peneiramento, que separa o material em frações de tamanhos diferentes com base no tamanho das aberturas na tela. O material que atende às especificações de tamanho desejado é descarregado do britador através de uma saída de descarga, enquanto o material superdimensionado é recirculado para britagem adicional.
5. Sistema de controle: Os britadores de impacto são equipados com sistemas de controle avançados que monitoram e regulam diversos parâmetros, como velocidade do rotor, taxa de alimentação e vazão de descarga. Esses sistemas de controle garantem uma operação eficiente e confiável do britador.

Como funciona o britador de impacto?

O princípio de funcionamento do britador de impacto é um processo de redução gradual. Trata-se de esculpir, não apenas de destruir.

1. Primeiro Impacto: O material entra na câmara primária. As barras de impacto do rotor atingem o material com extrema força, causando o primeiro estilhaçamento.
2. Segundo Impacto: Os pedaços quebrados são arremessados ​​contra a primeira cortina de impacto. Este impacto os quebra ainda mais. A abertura aqui geralmente é ampla.
3. Terceiro Impacto: O material ricocheteia da cortina de volta para o caminho das barras de impacto para outro impacto. Em seguida, é lançado contra uma segunda cortina de impacto, mais próxima, para a moldagem e o dimensionamento finais. Esse processo de múltiplas etapas é o que cria um produto cúbico superior.

Vantagens estruturais do triturador de impacto ZDM

1. Construção Pesada: Construído com materiais e componentes robustos para durabilidade em ambientes de britagem severos.
2. Câmara de britagem otimizada: O design da câmara maximiza a eficiência de britagem e minimiza o desgaste.
3. Espaço ajustável: Permite o ajuste da folga de britagem com base nas propriedades do material e nos requisitos de produção.
4. Facilidade de manutenção: O design facilita a limpeza e substituição de peças de desgaste, minimizando o tempo de inatividade.
5. Sistema de triagem integrado: Pode apresentar um sistema de peneiramento integrado para classificar o material triturado para atender diferentes especificações de tamanho.
6. Sistema de controle avançado: Um sistema de controle avançado pode estar disponível para monitorar e ajustar parâmetros-chave para uma operação eficiente e estável.

Que tamanho de agregado você pode produzir com um britador de impacto?

Você tem amplo controle sobre o tamanho final do produto. Os dois principais ajustes são a velocidade do rotor e a configuração da folga das cortinas de impacto.

• Configuração de lacuna: Um espaço menor entre as barras de impacto e as cortinas produzirá um produto final menor.
• Velocidade do rotor: Uma velocidade de rotor mais rápida criará mais força de impacto e geralmente produzirá partículas menores e mais finos.

Ao equilibrar cuidadosamente essas duas configurações, você pode ajustar sua saída para atender aos requisitos de gradação específicos de qualquer projeto.

Quais são as características dos britadores de impacto da ZONETING?

Na ZONETING, construímos nossos britadores de impacto para o mundo real. Sabemos que tempo de inatividade custa dinheiro. Nossos Britadores HSI Possuem características projetadas para alto desempenho e fácil manutenção. Utilizamos ligas de alta qualidade e longa duração em nossas barras de sopro e revestimentos.

Uma característica fundamental é o nosso sistema de abertura hidráulica. Abrir manualmente uma porta grande máquina trituradora A troca de peças de desgaste pode levar horas, o que representa tempo de produção perdido. Com nosso capô hidráulico, uma única pessoa pode abrir o britador com segurança em poucos minutos. Esse recurso se paga rapidamente, maximizando o tempo de atividade da sua empresa.

How to Maintain Impact Crusher?

Proper maintenance is critical for safety and performance.

• Verificações diárias: Check the torque on the bolts that hold the blow bars. Vibration can loosen them. A loose blow bar is extremely dangerous.
• Inspect Locking Systems: When you change blow bars, always clean and inspect the locking system (wedges or bolts). Never reuse a damaged wedge.
• Replace Blow Bars in Sets: Never replace just one blow bar. This will unbalance the rotor. An unbalanced rotor will destroy your main bearings in weeks. Always replace blow bars in opposing pairs, or as a full set, to maintain balance.
• Regular Turning/Flipping: Blow bars are often designed to be turned or flipped to use multiple wear surfaces. This extends their life and saves you money.

Especificação geral

Modelos mais vendidos de britadores de impacto

PFW-1315, PF-1214 e PF-1210 Os britadores de impacto apresentam bom desempenho no processamento de materiais semiduros, com alta eficiência de britagem e alta taxa de britagem. O formato do produto é predominantemente cúbico, com a vantagem da britagem seletiva, e o tamanho das partículas de descarga é ajustável, simplificando o processo.
 PF-1010 e  PF-1007 pode ter capacidade de processamento um pouco menor, mas os usuários ainda preferem sua estrutura compacta, layout flexível e baixo custo de investimento em algumas ocasiões em que os requisitos de saída não são particularmente altos.

Processo de planta de britagem de pedra

Contém alimentação, britagem grossa, britagem média, peneiramento, britagem fina opcional, transporte e armazenamento e transporte de produtos acabados. Alimentando-se através do alimentador vibratório alimentação contínua uniforme, esmagamento grosso pelo esmagador de mandíbula será esmagado em pequenos pedaços de pedra, esmagando-se no triturador de impacto, e depois pelo tela vibratória peneiramento, não atende aos requisitos de granulometria da pedra devolvida à britagem, para os requisitos mais elevados de granulometria dos elos de britagem finos opcionais, entre os elos pela pedra de transporte do transportador de correia, os produtos acabados são armazenados no quintal e transportado conforme necessário.

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