Britador de Impacto para Venda

O que é britador de impacto?

Um britador de impacto é uma máquina que utiliza a força do impacto em vez da pressão para triturar materiais. O processo é semelhante a atirar uma pedra contra uma parede. O material é alimentado na câmara do britador. Lá dentro, um rotor de alta velocidade com martelos (chamados de barras de impacto) atinge o material. Essa colisão em alta velocidade estilhaça a rocha. Os pedaços quebrados são então lançados contra placas (chamadas de cortinas de impacto), fazendo com que se quebrem ainda mais.

O britador de impacto é um tipo de britador que utiliza energia de impacto para triturar materiais. Ele pode triturar todos os tipos de materiais grossos, médios e finos (granito, calcário, concreto, etc.) com tamanho de alimentação não superior a 500 mm e resistência à compressão não superior a 350 MPa, sendo aplicável em todos os tipos de britagem de minério, ferrovias, rodovias, energia, cimento, química, construção civil e outras indústrias. Adota tecnologia de fabricação atualizada e design estrutural exclusivo. O produto final é cúbico, sem tensão ou rachaduras. Nossa série de britadores de impacto possui duas séries: duas câmaras e três câmaras.

Aplicações do triturador de impacto

Os britadores de impacto são máquinas versáteis que possuem uma ampla gama de aplicações em vários setores. Aqui estão algumas das principais aplicações dos britadores de impacto:

1. Mineração e Pedreira: Os britadores de impacto são comumente usados ​​em operações de mineração e pedreiras para triturar rochas, minérios e outros materiais duros. Eles são particularmente eficazes na redução de rochas grandes a tamanhos menores e mais manejáveis.
2. Produção Agregada: Na indústria da construção, britadores de impacto podem produzir agregados como areia, cascalho e brita. Esses materiais são usados ​​em concreto, asfalto e outras aplicações na construção.
3. Reciclagem: Os britadores de impacto também são utilizados em aplicações de reciclagem, onde podem processar concreto, asfalto, tijolos, telhas e outros materiais residuais. Isso ajuda a reduzir a quantidade de material enviado para aterros sanitários e permite a reutilização desses materiais em novos projetos de construção.
4. Gestão de Resíduos: Os britadores de impacto podem reduzir o volume de resíduos, facilitando seu transporte e descarte. Eles podem processar uma variedade de tipos de resíduos, incluindo plástico, madeira, papel e muito mais.
5. Demolição: Em projetos de demolição, britadores de impacto podem processar concreto, tijolos e outros materiais de estruturas demolidas. Isso permite a reciclagem desses materiais e reduz a quantidade de resíduos gerados por projetos de demolição.
6. Outras Aplicações: Os britadores de impacto também podem ser usados ​​em diversas outras aplicações, incluindo reciclagem de vidro, produção de cerâmica e processamento de minerais não metálicos.

A versatilidade e a alta eficiência dos britadores de impacto fazem deles um ativo valioso em muitas indústrias que exigem redução e reciclagem de materiais.

Quais materiais você pode processar usando um britador de impacto?

Escolher o material certo é a regra mais importante para um britador de impacto . Este é um erro caro que muitas pessoas cometem. Esta máquina funciona melhor com materiais macios a medianamente duros e não abrasivos.

• Materiais excelentes: Calcário, dolomita, entulho de concreto, asfalto, gesso e carvão.
• Materiais ruins: Não utilize em rochas duras e abrasivas, como granito, cascalho de rio ou basalto. Esses materiais têm alto teor de sílica. O alto teor de sílica age como lixa e destrói as barras de impacto e os revestimentos muito rapidamente. Sempre teste o nível de abrasão da sua rocha antes de comprar um. triturador de impacto.

Quais são os tipos de britador de impacto?

Existem dois tipos principais de britadores de impacto : o britador de impacto de eixo horizontal (HSI) e o britador de impacto de eixo vertical (VSI).

• Impactador de eixo horizontal (HSI): Este é o tipo mais comum. O rotor gira em um eixo horizontal. O material é alimentado na lateral do rotor. Esta é a máquina que estamos discutindo, excelente para reciclagem e calcário. britador de impacto primário é frequentemente um projeto HSI.
• Impactor de Eixo Vertical (VSI): Este britador de impacto de eixo vertical Possui um rotor que gira em um eixo vertical, como um pião. O material é alimentado no centro do rotor. A força centrífuga lança o material para fora em alta velocidade. O material atinge outras rochas (rocha sobre rocha) ou bigornas metálicas (rocha sobre aço). Os VSIs são normalmente usados ​​na etapa final da britagem para moldar agregados.

Quais são os principais componentes e a estrutura de um britador de impacto?

Compreender as partes de um britador de impacto ajuda a operá-lo melhor.

• rotor: Este é o coração da máquina. É um corpo de aço pesado e equilibrado que gira em alta velocidade.
• Barras de sopro: Estes são os martelos montados no rotor. São feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste, como aço com alto teor de cromo. Barras de sopro do britador de impacto são as principais peças de desgaste.
• Cortinas/Placas de Impacto: Estas são as placas ajustáveis ​​que a rocha atinge após ser atingida pelas barras de impacto. Ajustá-las é fundamental para controlar o tamanho do produto.
• Quadro: A pesada carcaça de aço que envolve tudo e proporciona segurança.

Quais são as vantagens e benefícios do britador de impacto?

O britador de impacto oferece benefícios exclusivos que outros britadores não conseguem igualar.

• Formato superior do produto: Produz agregados muito cúbicos e bem moldados. A força do impacto quebra a rocha ao longo de seus planos de clivagem naturais. Isso evita os pedaços alongados e escamosos que os britadores de mandíbula ou cônicos às vezes podem criar.
• Alta taxa de redução: Ele pode processar uma grande quantidade de ração e reduzi-la a um produto pequeno em uma única passagem, simplificando o projeto da sua planta.
• Produção de Boas Finos: Para a fabricação de blocos, é necessária uma certa quantidade de areia e finos. Isto triturador de impacto gera naturalmente areia artificial de alta qualidade como coproduto. Você pode controlar a quantidade de finos ajustando a máquina.

Princípio de funcionamento do britador de impacto

Aqui está uma breve visão geral do princípio de funcionamento de um britador de impacto:

1. Alimentando: O material a ser triturado é alimentado no britador de impacto através de uma entrada de alimentação ou tremonha. Este processo de alimentação pode ser automatizado ou manual, dependendo do modelo do britador e da aplicação específica.
2. Esmagamento de Impacto: Dentro do britador existe um conjunto de rotor ou martelo que gira em alta velocidade. Este conjunto de rotor ou martelo possui martelos de impacto ou barras de impacto montadas nele. À medida que o rotor gira, os martelos atingem o material que está caindo ou passando pelo britador, aplicando forças de impacto sobre o material. A rotação em alta velocidade e as forças de impacto fazem com que o material se quebre em pedaços menores.
3. Recuperação e esmagamento secundário: Os pedaços quebrados de material ricocheteiam nas paredes ou bigornas do britador (se houver) e colidem entre si ou novamente com os martelos, sofrendo ainda mais esmagamento. Este processo de recuperação e britagem secundária continua até que o material seja reduzido ao tamanho desejado.
4. Triagem e Alta: O material triturado é então passado por um mecanismo de peneiramento, que separa o material em frações de tamanhos diferentes com base no tamanho das aberturas na tela. O material que atende às especificações de tamanho desejado é descarregado do britador através de uma saída de descarga, enquanto o material superdimensionado é recirculado para britagem adicional.
5. Sistema de controle: Os britadores de impacto são equipados com sistemas de controle avançados que monitoram e regulam diversos parâmetros, como velocidade do rotor, taxa de alimentação e vazão de descarga. Esses sistemas de controle garantem uma operação eficiente e confiável do britador.

Como funciona o britador de impacto?

O princípio de funcionamento do britador de impacto é um processo de redução em etapas. Trata-se de esculpir, e não apenas de esmagar.

1. Primeiro Impacto: O material entra na câmara primária. As barras de impacto do rotor atingem o material com extrema força, causando o primeiro estilhaçamento.
2. Segundo Impacto: Os pedaços quebrados são arremessados ​​contra a primeira cortina de impacto. Este impacto os quebra ainda mais. A abertura aqui geralmente é ampla.
3. Terceiro Impacto: O material ricocheteia da cortina de volta para o caminho das barras de impacto para outro impacto. Em seguida, é lançado contra uma segunda cortina de impacto, mais próxima, para a moldagem e o dimensionamento finais. Esse processo de múltiplas etapas é o que cria um produto cúbico superior.

Vantagens estruturais do triturador de impacto ZDM

1. Construção Pesada: Construído com materiais e componentes robustos para durabilidade em ambientes de britagem severos.
2. Câmara de britagem otimizada: O design da câmara maximiza a eficiência de britagem e minimiza o desgaste.
3. Espaço ajustável: Permite o ajuste da folga de britagem com base nas propriedades do material e nos requisitos de produção.
4. Facilidade de manutenção: O design facilita a limpeza e substituição de peças de desgaste, minimizando o tempo de inatividade.
5. Sistema de triagem integrado: Pode apresentar um sistema de peneiramento integrado para classificar o material triturado para atender diferentes especificações de tamanho.
6. Sistema de controle avançado: Um sistema de controle avançado pode estar disponível para monitorar e ajustar parâmetros-chave para uma operação eficiente e estável.

Que tamanho de agregado você pode produzir com um britador de impacto?

Você tem amplo controle sobre o tamanho final do produto. Os dois principais ajustes são a velocidade do rotor e a configuração da folga das cortinas de impacto.

• Configuração de lacuna: Um espaço menor entre as barras de impacto e as cortinas produzirá um produto final menor.
• Velocidade do rotor: Uma velocidade de rotor mais rápida criará mais força de impacto e geralmente produzirá partículas menores e mais finos.

Ao equilibrar cuidadosamente essas duas configurações, você pode ajustar sua saída para atender aos requisitos de gradação específicos de qualquer projeto.

Quais são as características dos britadores de impacto da ZONETING?

Na ZONETING, construímos nossos britadores de impacto para o mundo real. Sabemos que tempo de inatividade custa dinheiro. Nossos britadores HSI possuem características projetadas para alto desempenho e fácil manutenção. Utilizamos ligas de alta qualidade e longa duração para nossas barras de impacto e revestimentos.

Um dos principais diferenciais é o nosso sistema de abertura hidráulica. Abrir manualmente uma grande britadeira para trocar peças de desgaste pode levar horas, o que representa tempo de produção perdido. Com a nossa tampa hidráulica, uma única pessoa consegue abrir a britadeira com segurança em poucos minutos. Esse recurso se paga rapidamente, maximizando o tempo de atividade da sua empresa.

Como fazer a manutenção de um britador de impacto?

A manutenção adequada é fundamental para a segurança e o desempenho.

• Verificações diárias: Verifique o torque dos parafusos que prendem as barras de impacto. A vibração pode soltá-los. Uma barra de impacto solta é extremamente perigosa.
• Inspecionar sistemas de travamento: Ao trocar as barras de impacto, sempre limpe e inspecione o sistema de travamento (cunhas ou parafusos). Nunca reutilize uma cunha danificada.
• Substitua as barras de sopro em conjuntos: Nunca substitua apenas uma barra de impacto. Isso desequilibrará o rotor. Um rotor desequilibrado destruirá seus mancais principais em poucas semanas. Sempre substitua as barras de impacto em pares opostos ou como um conjunto completo para manter o equilíbrio.
• Virar/Inverter regularmente: As barras de sopro são frequentemente projetadas para serem giradas ou invertidas, aproveitando múltiplas superfícies de desgaste. Isso prolonga sua vida útil e economiza dinheiro.

Quais são as diferenças entre britadores de impacto, britadores cônicos e britadores de mandíbulas?

Muitas pessoas perguntam qual a diferença entre um britador de impacto e um britador cônico ou de mandíbulas. Aqui está um resumo simples.

• Britador de mandíbulas: Um primário britadorUtiliza pressão para quebrar rochas grandes e duras. Produz um produto grosseiro.
• Cone Crusher: Um secundário ou terciário britadorTambém utiliza pressão. É mais indicado para rochas duras e abrasivas, como o granito.
• Triturador de impacto: Um secundário ou terciário britadorUtiliza impacto. É mais indicado para rochas menos abrasivas. E produz um produto com melhor formato e mais cúbico.

Como escolher o britador de impacto certo?

Para encontrar o britador de impacto ideal para compra , considere estes fatores principais:

1. Tipo de material: Primeiro, teste o nível de abrasão da sua rocha. Se for abrasiva, um britador de impacto não é a escolha certa.
2. Tamanho do feed: Qual é o maior pedaço de rocha que você colocaria na máquina?
3. Tamanho de saída desejado: Qual o tamanho final do produto que você precisa?
4. Capacidade (toneladas por hora): De quanto material você precisa processar por hora?
5. Custo do tempo de inatividade: Considere recursos como uma coifa hidráulica. Pode custar mais inicialmente, mas economizará milhares em perdas de produção ao longo do tempo.

Qual o preço de um britador de impacto?

O preço de um britador de impacto pode variar de US$ 30,000 para um britador de impacto pequeno a mais de US$ 500,000 para um britador de impacto primário grande e de alta capacidade. O preço depende de:

• Tamanho e capacidade: Máquinas maiores custam mais.
• Marca e Qualidade: O zoneamento prioriza construções robustas para uma longa vida útil.
• Características: Um sistema de abertura hidráulica, automação avançada e peças de desgaste de qualidade superior aumentarão o custo, mas geralmente proporcionam um excelente retorno sobre o investimento.

Especificação geral

Modelos mais vendidos de britadores de impacto

PFW-1315, PF-1214 e PF-1210 Os britadores de impacto apresentam bom desempenho no processamento de materiais semiduros, com alta eficiência de britagem e alta taxa de britagem. O formato do produto é predominantemente cúbico, com a vantagem da britagem seletiva, e o tamanho das partículas de descarga é ajustável, simplificando o processo.
 PF-1010 e PF-1007 pode ter capacidade de processamento um pouco menor, mas os usuários ainda preferem sua estrutura compacta, layout flexível e baixo custo de investimento em algumas ocasiões em que os requisitos de saída não são particularmente altos.

Processo de planta de britagem de pedra

O processo inclui alimentação, britagem primária, britagem secundária, peneiramento, britagem secundária opcional, transporte e armazenamento do produto acabado. A alimentação é feita de forma uniforme e contínua por um alimentador vibratório. A britagem primária é realizada por um britador de mandíbulas , que tritura o material em pequenos pedaços. Em seguida, o material passa por um britador de impacto e, posteriormente, por uma peneira vibratória . Os materiais que não atendem aos requisitos de granulometria são encaminhados para uma nova britagem. Para materiais com requisitos de granulometria mais exigentes, há a opção de britagem secundária. Entre as etapas de britagem secundária, o material é transportado por uma esteira transportadora. O produto acabado é armazenado no pátio e transportado conforme a necessidade.

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Perguntas frequentes

Como ajustar o britador de impacto para controlar o tamanho final do produto?
Você controla o tamanho final do produto ajustando o espaço entre as barras de sopro e as cortinas de impacto. Um espaço menor resulta em um produto menor. Você também pode alterar a velocidade do rotor.
Qual a taxa de redução que se pode esperar de um britador de impacto?
An triturador de impacto Possui uma alta taxa de redução, geralmente entre 10:1 e 20:1. Isso significa que pode pegar uma rocha de 200 mm e reduzi-la para 10-20 mm em uma única operação.
Como determinar a capacidade de britagem ideal (TPH) para sua planta?
Você deve escolher uma britadeira com capacidade compatível com toda a sua planta. Considere a capacidade das suas peneiras e transportadores. A britadeira não deve ser um gargalo, nem deve ficar ociosa aguardando material.