Crusher Impact
Material aplicado: calcário, ganga de carvão, granito, bluestone, resíduos de construção, calçada, seixo, basalto, minério de ferro, quartzo, calcita, concreto, clínquer de cimento e alguns metais, etc.- Tamanho do feed: 300-1300mm
- Capacidade:30-2000 TPH
O que é britador de impacto?
Um triturador de impacto é um tipo de triturador de pedra comumente usado para triturar materiais como granito, calcário, concreto e muito mais. Ele utiliza tecnologia internacional avançada e incorpora lições aprendidas em experiências de trabalho anteriores. A máquina trituradora de impacto é projetada para manusear materiais com comprimento lateral máximo inferior a 500 mm e resistência à compressão inferior a 350 MPa. É capaz de produzir tamanhos de partícula de descarga ajustáveis. A Zoneding Machine oferece várias especificações de britadores de impacto para atender a diferentes necessidades de britagem.
Crusher Impact



Aplicações do triturador de impacto
Os britadores de impacto, como os modelos da série CI e HX da Zoneding Machine, têm uma ampla gama de aplicações. O britador de impacto da série CI é adequado para britagem de primeiro, segundo e terceiro estágio, tornando-o adequado para aplicações de britagem grossa, média e fina. O britador de impacto da série HX, por outro lado, é usado principalmente para britagem grossa e fina no primeiro e segundo estágios.
Britadores de impacto de zoneamento são comumente usados em várias indústrias e aplicações. Eles são amplamente utilizados para esmagar materiais como seixo, calcário, granito, quartzo, concreto, basalto e outros minerais. Esses trituradores são freqüentemente usados na produção de agregados artificiais e na britagem de minérios em indústrias como ferrovias, rodovias e construção.
Princípio de funcionamento do britador de impacto
O princípio de funcionamento de um triturador de impacto envolve o uso de força de impacto para quebrar materiais, normalmente aqueles de dureza média. Quando o britador de impacto está em operação, os rotores giram em alta velocidade, acionados por um motor. Os materiais recebem uma quantidade significativa de energia dos martelos nos rotores e são inicialmente triturados. Posteriormente, eles são impulsionados em direção às placas de impacto para uma segunda rodada de britagem. Por fim, os materiais ricocheteiam nos martelos e sofrem um terceiro impacto, completando o processo de trituração.

Princípio de funcionamento do triturador de impacto
Vantagens estruturais do triturador de impacto ZDM
O britador de impacto ZDM apresenta uma estrutura robusta e eficiente, composta principalmente por placas de impacto, rotadores, martelos, dispositivos de ajuste e outros componentes essenciais. Por meio de melhorias e ajustes estruturais, o britador de impacto ZDM oferece funcionalidade e desempenho aprimorados. Essas melhorias permitem que o britador manuseie vários materiais com eficiência e forneça resultados de britagem ideais.
Melhor formato de partícula: O britador de impacto ZDM permite um fácil ajuste do intervalo entre a placa de impacto e os martelos. Esse recurso garante um controle eficiente sobre a forma dos materiais descarregados, resultando em uma melhor forma de partícula.
Maior eficiência e maior capacidade: O britador de impacto ZDM é projetado com uma entrada maior e uma cavidade de trituração maior e múltipla. Esta melhoria de design leva a uma maior eficiência e uma maior capacidade de processamento. Além disso, a força de impacto, combinada com uma alta taxa de britagem, contribui para aumentar a eficiência do processamento.
Maior vida útil e economia de investimento: O britador de impacto ZDM incorpora cabeças de martelo com alto teor de cromo. Este material melhora a durabilidade e a vida útil do britador de impacto, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e economizando nos custos de investimento.
Fácil manutenção: O britador de impacto ZDM é bem estruturado e seus rotadores são conectados sem chaves. Este projeto facilita a realização de verificações regulares nas várias partes do britador, contribuindo para facilitar a manutenção e garantir o desempenho ideal.
Britador de Impacto VS Britador de Mandíbula
Aqui está uma tabela comparando algumas especificações de britadores de mandíbula e britadores de impacto:
Especificação | Jaw Crusher | Crusher Impact |
---|---|---|
Tamanho da abertura de entrada | Vários modelos com tamanhos diferentes | Tamanho maior |
Princípio de trabalho | Compressão | Impactação |
Aplicativo | Processo de britagem primária | Processo de britagem secundária |
Adaptabilidade | Adaptável para diferentes tamanhos de minas e plantas | Menos adaptável |
Uso em planta de britagem de pedra | Normalmente usado | Pode ser usado em combinação com peneira vibratória e alimentador vibratório |
Uso na fábrica de produção de areia | Pode ser usado em combinação com máquina de fazer areia, lavador de areia, peneira e alimentador | Não comumente usado |
Os britadores de mandíbula são geralmente usados no processo de britagem primária e vêm em vários modelos com diferentes tamanhos de abertura de entrada, tornando-os adaptáveis para vários tamanhos de minas e usinas. Por outro lado, os britadores de impacto têm uma abertura de entrada maior e funcionam com base no princípio da impactação. Eles são normalmente usados no processo de britagem secundária.
Tanto britadores de mandíbula quanto britadores de impacto podem ser usados em plantas de britagem de pedra, com a adição de peneiras vibratórias e alimentadores vibratórios. No entanto, os britadores de mandíbula são mais comumente usados para essa finalidade. Em fábricas de produção de areia, britadores de mandíbula podem ser usados em combinação com máquinas de produção de areia, lavadores de areia, peneiras e alimentadores para produzir areia de alta qualidade. Os trituradores de impacto, por outro lado, não são comumente usados em fábricas de produção de areia.

Britador de Impacto VS Britador de Mandíbula
A Zoneding Machine oferece britadores de impacto de alta qualidade para venda a preços competitivos. Eles fornecem britadores de impacto fixos e móveis, incluindo tipos de esteiras e rodas. A escolha entre um britador de impacto fixo ou móvel depende do ambiente da mina. Um britador de impacto fixo geralmente tem um custo menor, mas flexibilidade limitada, enquanto um britador de impacto móvel oferece mais flexibilidade, mas pode ter um custo um pouco mais alto. A Zoneding Machine garante que os preços de seus britadores de impacto sejam favoráveis em comparação com outras empresas. Para obter informações mais detalhadas sobre seus produtos, sugere-se entrar em contato diretamente com a Zoneding Machine.
Especificação geral
Modelo | Especificação (MM) | alimentação Abertura (MM) | O máximo Tamanho da alimentação (MM) | Capacidade (º) | Potência (Kw) | No geral Dimensão (L×L×A) (MM) | Total Peso (t) |
PF-1007 | Φ1000 × 700 | 400 × 730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 2330 × 1660 × 2300 | 12 |
PF-1010 | Φ1000 × 1050 | 400 × 1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-55 | 2370 × 1700 × 2390 | 15 |
PF-1210 | Φ1250 × 1050 | 400 × 1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 2680 × 2160 × 2800 | 17.7 |
PF-1214 | Φ1250 × 1400 | 400 × 1430 | 350 | 80-180 | 6P 132 | 2650 × 2460 × 2800 | 22.4 |
PF-1315 | Φ1320 × 1500 | 860 × 1520 | 500 | 100-280 | 6P 200 | 3180 × 2720 × 3120 | 27 |
PF-1320 | Φ1300 × 2000 | 993 × 2000 | 500 | 140-380 | 6P 250 | 3220 × 3100 × 3120 | 34 |
PF-1520 | Φ1500 × 2000 | 830 × 2040 | 700 | 200-550 | 4P 315-400 | 3959 × 3564 × 3330 | 50.6 |
PF-1820 | Φ1800 × 2000 | 1260 × 2040 | 800 | 400-800 | 4P 630-710 | 4400 × 3866 × 4009 | 83.21 |
Observe que as informações fornecidas acima estão sujeitas a alterações à medida que a tecnologia melhora.
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