O que é britador de impacto?

O britador de impacto é um tipo de britador que utiliza energia de impacto para triturar materiais. Pode triturar todos os tipos de materiais grossos, médios e finos (granito, calcário, concreto, etc.) com tamanho de alimentação não superior a 500 mm e resistência à compressão não superior a 350 MPa, e é amplamente utilizado em todos os tipos de britagem de minério, ferrovia, rodovia, energia, cimento, química, construção e outras indústrias. Adota tecnologia de fabricação atualizada e design estrutural exclusivo. O produto final é cúbico, sem tensão ou rachaduras. Nossa série de disjuntores de impacto é dividida em duas séries: séries de duas câmaras e séries de três câmaras.

Aplicações do triturador de impacto

Os britadores de impacto são máquinas versáteis que possuem uma ampla gama de aplicações em vários setores. Aqui estão algumas das principais aplicações dos britadores de impacto:

1. Mineração e Pedreira: Os britadores de impacto são comumente usados ​​em operações de mineração e pedreiras para triturar rochas, minérios e outros materiais duros. Eles são particularmente eficazes na redução de rochas grandes a tamanhos menores e mais manejáveis.
2. Produção Agregada: Na indústria da construção, os britadores de impacto são usados ​​para produzir agregados como areia, cascalho e brita. Esses materiais são usados ​​em concreto, asfalto e outras aplicações de construção.
3. Reciclagem: Os britadores de impacto também são amplamente utilizados em aplicações de reciclagem, onde podem processar concreto, asfalto, tijolos, telhas e outros materiais residuais. Isso ajuda a reduzir a quantidade de material enviado para aterros e permite o reaproveitamento desses materiais em novas obras.
4. Gestão de Resíduos: Os britadores de impacto podem ser usados ​​para reduzir o volume de resíduos, facilitando seu transporte e descarte. Eles podem lidar com uma variedade de tipos de resíduos, incluindo plásticos, madeira, papel e muito mais.
5. Demolição: Em projetos de demolição, os britadores de impacto podem ser usados ​​para processar concreto, tijolos e outros materiais de estruturas demolidas. Isso permite a reciclagem desses materiais e reduz a quantidade de resíduos gerados em projetos de demolição.
6. Outras Aplicações: Os britadores de impacto também podem ser usados ​​em diversas outras aplicações, incluindo reciclagem de vidro, produção de cerâmica e processamento de minerais não metálicos.

A versatilidade e a alta eficiência dos britadores de impacto fazem deles um ativo valioso em muitas indústrias que exigem redução e reciclagem de materiais.

Princípio de funcionamento do britador de impacto

Aqui está uma breve visão geral do princípio de funcionamento de um britador de impacto:

1. Alimentando: O material a ser triturado é alimentado no britador de impacto através de uma entrada de alimentação ou tremonha. Este processo de alimentação pode ser automatizado ou manual, dependendo do modelo do britador e da aplicação específica.
2. Esmagamento de Impacto: Dentro do britador existe um conjunto de rotor ou martelo que gira em alta velocidade. Este conjunto de rotor ou martelo possui martelos de impacto ou barras de impacto montadas nele. À medida que o rotor gira, os martelos atingem o material que está caindo ou passando pelo britador, aplicando forças de impacto sobre o material. A rotação em alta velocidade e as forças de impacto fazem com que o material se quebre em pedaços menores.
3. Recuperação e esmagamento secundário: Os pedaços quebrados de material ricocheteiam nas paredes ou bigornas do britador (se houver) e colidem entre si ou novamente com os martelos, sofrendo ainda mais esmagamento. Este processo de recuperação e britagem secundária continua até que o material seja reduzido ao tamanho desejado.
4. Triagem e Alta: O material triturado é então passado por um mecanismo de peneiramento, que separa o material em frações de tamanhos diferentes com base no tamanho das aberturas na tela. O material que atende às especificações de tamanho desejado é descarregado do britador através de uma saída de descarga, enquanto o material superdimensionado é recirculado para britagem adicional.
5. Sistema de controle: Os britadores de impacto modernos são equipados com sistemas de controle avançados que monitoram e regulam vários parâmetros, como velocidade do rotor, taxa de alimentação e tamanho da descarga. Esses sistemas de controle garantem uma operação eficiente e confiável do britador.

Princípio de funcionamento do triturador de impacto

Vantagens estruturais do triturador de impacto ZDM

1. Construção Pesada: Construído com materiais e componentes robustos para durabilidade em ambientes de britagem severos.
2. Câmara de britagem otimizada: O design da câmara maximiza a eficiência de britagem e minimiza o desgaste.
3. Espaço ajustável: Permite o ajuste da folga de britagem com base nas propriedades do material e nos requisitos de produção.
4. Facilidade de manutenção: O design facilita a limpeza e substituição de peças de desgaste, minimizando o tempo de inatividade.
5. Sistema de triagem integrado: Pode apresentar um sistema de peneiramento integrado para classificar o material triturado para atender diferentes especificações de tamanho.
6. Sistema de controle avançado: Um sistema de controle avançado pode estar disponível para monitorar e ajustar parâmetros-chave para uma operação eficiente e estável.

Britador de Impacto VS Britador de Mandíbula

Especificação	Jaw Crusher	Britadores de Impacto
Tamanho da abertura de entrada	Vários modelos com tamanhos diferentes	Tamanho maior
Princípio de trabalho	Compressão	Impactação
Aplicação	Processo de britagem primária	Processo de britagem secundária
Adaptabilidade	Adaptável para diferentes tamanhos de minas e plantas	Menos adaptável
Uso em planta de britagem de pedra	Normalmente usado	Pode ser usado em combinação com peneira vibratória e alimentador vibratório
Uso na fábrica de produção de areia	Pode ser usado em combinação com máquina de fazer areia, lavador de areia, peneira e alimentador	Não comumente usado

Britador de Impacto VS Britador de Mandíbula

Especificação geral

Modelo	Especificação (MM)	alimentação  Abertura (MM)	O máximo  Tamanho da alimentação (MM)	Capacidade (º)	Potência （Kw）	No geral  Dimensão （L×L×A） (MM)	Total  Peso (t)
PF-1007	Φ1000 × 700	400 × 730	300	30-70	4P 37-45	2330 × 1660 × 2300	12
PF-1010	Φ1000 × 1050	400 × 1080	350	50-90	4P 45-55	2370 × 1700 × 2390	15
PF-1210	Φ1250 × 1050	400 × 1080	350	70-130	6P 110	2680 × 2160 × 2800	17.7
PF-1214	Φ1250 × 1400	400 × 1430	350	80-180	6P 132	2650 × 2460 × 2800	22.4
PF-1315	Φ1320 × 1500	860 × 1520	500	100-280	6P 200	3180 × 2720 × 3120	27
PF-1320	Φ1300 × 2000	993 × 2000	500	140-380	6P 250	3220 × 3100 × 3120	34
PF-1520	Φ1500 × 2000	830 × 2040	700	200-550	4P 315-400	3959 × 3564 × 3330	50.6
PF-1820	Φ1800 × 2000	1260 × 2040	800	400-800	4P 630-710	4400 × 3866 × 4009	83.21