cone Crusher

O que é britador de cone?

Um britador de cone é uma máquina usada principalmente na indústria de produção de agregados de mineração e construção para britagem secundária e terciária. Ele é projetado para triturar materiais com resistência à compressão abaixo de 350 MPa, como calcita, calcário, seixo e clínquer. Os trituradores de cone são comumente usados ​​em indústrias como fabricação de areia artificial, fabricação de areia de concreto e materiais de construção. Eles são conhecidos por sua alta taxa de britagem, eficiência, baixo consumo de energia e capacidade de produzir materiais triturados de tamanho uniforme.

Engenheiros no local do cliente

Ao selecionar um britador de cone para uma planta de britagem de pedra, há vários fatores a serem considerados:

Modo de trabalho: Determine se um britador de cone móvel ou um britador de cone fixo é mais adequado para suas necessidades específicas. Os britadores cônicos móveis fornecem flexibilidade e podem ser facilmente movidos entre diferentes locais de trabalho, enquanto os britadores cônicos fixos oferecem estabilidade e geralmente têm maior capacidade de processamento.

Tamanho de descarga de material: Considere o tamanho do produto final desejado e selecione um britador de cone com a cavidade de britagem apropriada. Diferentes cavidades de britagem, como padrão, média e curta, são projetadas para britagem grossa, intermediária e fina, respectivamente.

Tipos de britadores cônicos: A Zoneding Machine oferece vários tipos de britadores cônicos para venda. Estes incluem britador de cone hidráulico monocilíndrico, britador de cone hidráulico multicilíndrico, britador de cone composto/triturador de cone Symons e britador de cone de mola. Cada tipo tem suas próprias vantagens e é adequado para diferentes aplicações.

Capacidade de produção: determine a capacidade de produção necessária para sua planta de britagem de pedra. Isso ajudará você a escolher um britador de cone que possa lidar com o volume esperado de materiais.

O britador de cone ZDM, incluindo seus vários tipos, como britador de cone hidráulico monocilíndrico, britador de cone hidráulico multicilíndrico, britador de cone composto/triturador de cone Symons e britador de cone de mola, tem uma ampla gama de aplicações em várias indústrias:

Indústria de mineração: Os trituradores de cone são comumente usados ​​na indústria de mineração para triturar materiais como minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro e outros minerais. Eles são usados ​​nos estágios primário, secundário e terciário de britagem.

Metalurgia: Os trituradores cônicos são usados ​​em processos metalúrgicos para britagem e processamento de vários materiais, incluindo cobre, chumbo, zinco e outros minérios metálicos. Eles ajudam na extração e refino de metais.

Materiais de construção: Os trituradores de cone são usados ​​na produção de materiais de construção, como agregados, areia e cascalho. Eles são usados ​​para triturar e moldar matérias-primas para concreto, asfalto e outros fins de construção.

Construção de estradas: Os britadores de cone desempenham um papel vital em projetos de construção de estradas. Eles são usados ​​para triturar e processar materiais para camadas de base, sub-base e superfície de estradas. Os britadores de cone ajudam a obter o tamanho e a forma de partícula necessários para materiais de construção de estradas.

Indústria de fabricação de silicato: Os trituradores de cone são usados ​​na indústria de fabricação de silicato para triturar e moer materiais à base de sílica. Eles são comumente usados ​​na produção de vidro, cerâmica e outros produtos à base de silicato.

O britador cônico ZDM, com sua alta taxa de britagem e capacidade de produzir produtos de tamanho uniforme, é adequado para vários materiais com resistência à compressão abaixo de 350 MPa. Ele pode efetivamente triturar materiais como minério de ferro, calcário, granito, basalto, arenito e muito mais.

No geral, o britador de cone ZDM é uma máquina versátil que encontra aplicação em várias indústrias para britagem e processamento de vários materiais.

Comparação de Materiais Antes da Britagem e Após a Britagem

Os britadores cônicos oferecem várias vantagens estruturais que contribuem para sua eficiência e desempenho:

Estrutura: A estrutura do britador de cone fornece suporte e estabilidade aos componentes do britador. Ele é projetado para suportar as altas forças de britagem e garantir o alinhamento adequado da câmara de britagem.

Câmara de britagem: Os britadores cônicos possuem diferentes tipos de câmaras de britagem, como cabeçote padrão, médio e curto. Essas câmaras são projetadas para acomodar vários tamanhos de alimentação e produzir um tamanho de produto uniforme com alta eficiência de trituração.

Manga excêntrica: A luva excêntrica está localizada no eixo principal e fornece o movimento de rotação do britador cônico. Ele ajuda a gerar a força de britagem e permite uma operação suave do britador.

Paredes de britagem (cone fixo e cone móvel): O cone fixo e o cone móvel são os principais componentes de britagem do britador de cone. Eles são responsáveis ​​por esmagar o material, espremendo-o entre eles. O design das paredes de britagem garante uma redução uniforme no tamanho do material e uma forma de grão adequada.

Estrutura de vedação à prova de poeira: Os britadores de cone são equipados com uma estrutura de vedação à prova de poeira exclusiva, que ajuda a evitar que poeira e sujeira entrem nos componentes internos do britador. Isso prolonga o período de troca do óleo lubrificante e a vida útil das peças do britador cônico.

Construção de alta resistência: Os principais componentes dos britadores cônicos, como as paredes de britagem e o eixo principal, são feitos de materiais especiais que podem suportar altas forças de britagem. Isso garante durabilidade e suporta a operação de britagem eficiente.

Sistema hidráulico de limpeza da cavidade: Os britadores cônicos são equipados com um sistema hidráulico de limpeza da cavidade, que permite uma operação fácil e conveniente. Ele ajuda a remover quaisquer bloqueios ou detritos na câmara de britagem, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a produtividade geral.

Desempenho estável e baixo custo operacional: Os britadores cônicos oferecem desempenho estável, operação confiável e baixos custos operacionais. Eles são projetados para oferecer alta eficiência e reduzir a necessidade de manutenção frequente.

No geral, as vantagens estruturais dos britadores cônicos contribuem para sua eficácia na britagem de vários materiais com alta eficiência, produzindo tamanhos de produtos uniformes e garantindo uma longa vida útil.

Princípio de funcionamento do britador de cone

O princípio de funcionamento de um britador de cone envolve o movimento cíclico do eixo do cone, que é acionado por um motor através de uma correia em V e uma roda. A bucha excêntrica é girada pelo movimento de duas rodas de tamanhos diferentes, fazendo com que o eixo do cone se mova em um movimento de manivela.

Durante a operação, os materiais são alimentados na câmara de britagem através do topo do britador. O eixo do cone e o cone fixo criam um espaço onde os materiais são esmagados e impactados repetidamente à medida que o cone móvel se aproxima e se afasta do cone fixo.

O processo de trituração continua até que os materiais atinjam o tamanho desejado. Os produtos qualificados são descarregados pela saída da câmara de britagem, enquanto os materiais de grandes dimensões são posteriormente triturados ou removidos.

O princípio de funcionamento de um britador cônico é baseado na britagem por compressão. À medida que os materiais são espremidos entre o manto e o côncavo, as partículas são esmagadas e reduzidas em tamanho. A ação de trituração é eficiente e produz um tamanho de produto uniforme.

No geral, o princípio de funcionamento de um britador de cone envolve o movimento do eixo do cone, resultando na compressão e trituração de materiais. Este processo permite a produção de produtos finais de alta qualidade e com tamanho preciso.

Princípio de funcionamento do triturador de cone

Britador de Cone VS Britador de Impacto

Tanto britadores cônicos quanto britadores de impacto podem ser usados ​​para britagem secundária e terciária em uma planta de produção de pedra quando equipados com um britador de mandíbula. Eles são semelhantes neste aspecto e podem fornecer desempenho de britagem eficiente e de alta qualidade.

No entanto, é importante observar que também existem diferenças significativas entre britadores cônicos e britadores de impacto:

Princípio de britagem: Os britadores de cone usam britagem por compressão, onde o material é espremido entre um manto giratório excêntrico e um revestimento côncavo ou de cuba. Os trituradores de impacto, por outro lado, utilizam britagem de impacto, onde o material é impactado pelos martelos rotativos ou barras de impacto e é estilhaçado com o impacto.

Aplicações: Os britadores cônicos são geralmente usados ​​para materiais de dureza média a dura e abrasivos, enquanto os britadores de impacto são adequados para materiais mais macios com menor abrasividade. Os britadores de cone são frequentemente usados ​​para a produção de produtos finais de alta qualidade, como agregados de concreto, enquanto os britadores de impacto são comumente usados ​​para aplicações de conformação, produzindo um produto final com formato mais cúbico.

Princípio de funcionamento: Os britadores cônicos são normalmente operados com um tamanho de alimentação constante e uma configuração consistente de lado fechado. Por outro lado, os britadores de impacto podem ter tamanhos de alimentação e descarga variáveis, permitindo maior flexibilidade no processo de produção.

Manutenção: Os britadores cônicos requerem manutenção e inspeções regulares para garantir a operação adequada e otimizar o desempenho. Os trituradores de impacto, por outro lado, têm menos peças móveis e geralmente requerem menos manutenção.

Tamanho e capacidade: Os britadores cônicos estão disponíveis em vários tamanhos e têm maior capacidade em comparação com os britadores de impacto. Os britadores de impacto, no entanto, têm uma abertura de alimentação relativamente menor e são mais adequados para materiais com requisitos de produção mais baixos.

Em última análise, a escolha entre um britador de cone e um britador de impacto depende das necessidades e requisitos específicos da aplicação. Fatores como o tamanho do produto final desejado, a abrasividade dos materiais e o orçamento influenciarão a seleção do equipamento de britagem apropriado

u003cstrongu003eu0026gt;u0026gt;u003c/strongu003eDiferença entre britador de cone e britador de impacto:

Princípio de trabalho:

Triturador de impacto: Os materiais são esmagados por impacto entre martelos e placas de impacto repetidamente. Os martelos e placas de impacto atingem os materiais e os quebram em pedaços menores. Triturador de Cone: Os materiais são triturados por laminação. A parede de argamassa rolante se move em direção à parede de britagem e comprime os materiais entre eles para atingir o tamanho desejado.u003cbru003eCapacidade de produção:

Triturador de impacto: Geralmente tem uma capacidade de produção menor em comparação com um britador de cone. É frequentemente usado em materiais de construção de médio e pequeno porte ou fábricas de construção onde a modelagem do produto final é importante. Triturador de Cone: Normalmente tem uma capacidade de produção maior e é mais comumente usado em grandes plantas de tratamento de minério onde é necessário maior rendimento. Dureza:

Triturador de impacto: Adequado para britagem de materiais com dureza intermediária como calcário. É eficaz na quebra de materiais que não são excessivamente duros. Triturador de Cone: Adequado para triturar materiais com maior dureza, como seixos de rio e granito. É mais eficiente na britagem de materiais mais duros. Em resumo, as principais diferenças entre britadores de cone e britadores de impacto são seus princípios de funcionamento, capacidade de produção e adequação para diferentes níveis de dureza de material. A seleção entre os dois britadores depende dos requisitos específicos da aplicação e da dureza dos materiais a serem triturados.

A Zoneding Machine é uma empresa respeitável com experiência na produção de equipamentos de britagem, incluindo britadores de cone. Eles oferecem uma variedade de modelos de britadores cônicos conhecidos por seu desempenho confiável e alta eficiência. Além disso, a Zoneding Machine é reconhecida por fornecer excelente serviço pós-venda, garantindo a satisfação do cliente. Seus preços competitivos para britadores cônicos conquistaram a aprovação internacional dos clientes. Se você estiver interessado em comprar um britador cônico, a Zoneding Machine é uma opção confiável a ser considerada.

Especificação geral

Especificação	Modelo	diâmetro  de grande  fim do  esmagamento  cone (MM)	alimentação máx.  (mm)	Largura de  quitação  abertura (MM)	Processar  capacidade (T / h)	Motor  poder (Kw)	Total  peso (t)	Dimensões (C × L × A) (MM)
Φ600	PYB600	600	65	12-25	40	8P 30	5	2234 × 1370 × 1675
	PYD600		35	3-13	12-23		5.5	2234 × 1370 × 1675
Φ900	PYB900	900	115	15-50	50-90	8P 55	11.2	2692 × 1640 × 2350
	PYZ900		60	5-20	20-65		11.2	2692 × 1640 × 2350
	PYD900		50	3-13	15-50		11.3	2692 × 1640 × 2350
Φ1200	PYB1200	1200	145	20-50	110-168	8P 110	24.7	2790 × 1878 × 2844
	PYZ1200		100	8-25	42-135		25	2790 × 1878 × 2844
	PYD1200		50	3-15	18-105		25.3	2790 × 1878 × 2844
Φ1750	PYB1750	1750	215	25-50	180-360	8P 160	50.3	3910 × 2894 × 3809
	PYZ1750		185	10-30	80-210		50.3	3910 × 2894 × 3809
	PYD1750		85	5-13	60-180		50.2	3910 × 2894 × 3809
Φ2200	PYB2200	2200	300	30-60	420-700	8P 280-260	80	4622 × 3302 × 4470
	PYZ2200		230	10-30	130-410		80	4622 × 3302 × 4470
	PYD2200		100	5-15	80-200		81.4	4622 × 3302 × 4470

Observe que as informações fornecidas acima estão sujeitas a alterações à medida que a tecnologia melhora.