Jaw Crusher

O que é o Jaw Crusher?

Um britador de mandíbula é uma máquina de britagem primária usada no processo de britagem de pedra. Opera aplicando uma força compressiva nos materiais entre duas placas de mandíbula, causando sua quebra e reduzindo-os a um tamanho de partícula médio. O britador de mandíbula é conhecido por sua estrutura simples, desempenho confiável e fácil manutenção. É amplamente utilizado em diversas indústrias para triturar rochas com resistência à compressão inferior a 320MPa.u003cbru003e

britador de mandíbula em processo

O britador de mandíbula zoneado é comumente usado em combinação com britador de cone, britador de impacto e fabricante de areia para formar a linha de produção de arenito. Existem dois tipos de britadores de mandíbula oferecidos pela Zoneding: série PE e série PEX. O britador de mandíbula PE é usado principalmente para britagem grossa, enquanto o britador de mandíbula PEX é usado para fins de britagem média e fina.

Aplicações do britador de mandíbula

O britador de mandíbula é uma máquina de britagem versátil que encontra aplicações em vários setores. Suas principais funções incluem britagem grosseira, britagem média e britagem fina. Ele pode efetivamente reduzir o tamanho de mais de 200 tipos de materiais, incluindo mas não limitado a seixo, calcita, granito, quartzo, concreto, dolomita, bluestone, minério de ferro, calcário, ganga de carvão, resíduos de construção, ferrosilício, basalto, arenito, clínquer de cimento, etc.

Britador de mandíbula é amplamente utilizado em indústrias como metalurgia, mineração, química, cimento, construção, materiais refratários e cerâmica. É usado principalmente para britagem média e fina de minérios duros e rochas.

Princípio de funcionamento da máquina trituradora de mandíbula

princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas envolve o motor que aciona a roda da correia, o que faz com que o eixo centrífugo gire. O movimento do eixo de suspensão da lâmina da mandíbula móvel é periodicamente em direção e para longe do eixo fixo, resultando no esmagamento, moagem e fricção das matérias-primas. À medida que as pedras britadas ficam menores, elas gradualmente caem e são descarregadas do britador de mandíbulas assim que atingem o tamanho de partícula necessário.

As vantagens de uma máquina trituradora de mandíbulas Zoneding incluem:

Alta taxa de britagem: O britador de mandíbula possui uma câmara de britagem profunda e uma grande taxa de britagem, o que garante uma trituração eficiente e eficaz dos materiais.

Tamanho uniforme do produto: O espaço de saída ajustável e a placa de mandíbula removível permitem o controle sobre o tamanho do produto final, resultando em uma distribuição uniforme do tamanho das partículas.

Estrutura simples e fácil manutenção: O britador de mandíbulas possui uma estrutura simples e compacta, tornando-o fácil de operar e manter. Também é equipado com um conveniente parafuso de ajuste de folga para ajuste rápido e fácil da saída de descarga.

Desempenho forte e confiável: O uso de materiais de alta qualidade e tecnologia de fabricação avançada garante a durabilidade e o desempenho confiável do britador de mandíbulas.

Aplicações versáteis: O britador de mandíbula é adequado para triturar uma ampla gama de materiais, tornando-o ideal para vários setores, como mineração, metalurgia, construção e muito mais.

No geral, uma máquina trituradora de mandíbulas Zoneding oferece britagem eficiente, desempenho confiável e fácil manutenção, tornando-a uma escolha popular na indústria.

Clientes no Equador em Zoneding Factory

Um britador de mandíbula deve ser selecionado nas seguintes situações:

Britagem primária: Quando você precisa triturar materiais grandes em materiais menores, um britador de mandíbula é a escolha preferida. Sua grande capacidade de britagem e alta taxa de britagem o tornam adequado para tarefas de britagem primária.

Britagem média: Além da britagem primária, um britador de mandíbula também pode ser usado para fins de britagem média. Ele pode efetivamente lidar com materiais com uma ampla gama de dureza e tamanhos.

Aplicações versáteis: Um britador de mandíbula pode ser usado em vários setores, como mineração, metalurgia, construção e muito mais. Sua versatilidade permite lidar com diferentes tipos de materiais e aplicações.

Alternativa de britagem fina: Embora a função principal de um britador de mandíbula não seja a britagem fina, ele ainda pode ser usado como uma alternativa a um britador fino em alguns casos. No entanto, é importante observar que um britador de impacto ou britador de cone geralmente é mais adequado para tarefas de britagem fina.

Comparados aos britadores de impacto, os britadores de mandíbula apresentam algumas diferenças em termos de princípios de funcionamento e aplicações. Os britadores de mandíbula usam um movimento pendular simples ou complexo, enquanto os britadores de impacto usam um movimento pendular rotativo. Os britadores de mandíbula são normalmente usados ​​para britagem primária e média, enquanto os britadores de impacto são mais usados ​​para britagem fina. Os britadores de mandíbula também têm um intervalo de operação regularmente curto, enquanto os britadores de impacto podem operar continuamente sem intervalos.

Em conclusão, um britador de mandíbula é uma escolha adequada para tarefas de britagem primária e média, oferecendo versatilidade, alta capacidade de britagem e uma ampla gama de aplicações.

Jaw Crusher Site de uso em Omã

Especificação geral

Modelo	Abertura de feed (milímetros)	alimentação máx. tamanho (mm)	Faixa de ajuste de descarga abertura (mm)	capacidade de processamento (T / h)	Velocidade de rotação de eixo excêntrico (r/min)	potência do motor (Kw)	Peso total (T)	Dimensões （L×L×A） (MM)
PE-150 × 250	150 × 250	125	10-40	1-3	250	4P 5.5	0.8	720 × 660 × 850
PE-200 × 300	200 × 300	180	15-50	2-6	260	4P 7.5	1.2	910 × 750 × 990
PE-200 × 350	200 × 350	180	18-70	3-10	260	4P 11	1.5	1000 × 870 × 990
PE-250 × 400	250 × 400	210	20-60	5-21	300	6P 15	2.8	1300 × 1090 × 1270
PE-400 × 600	400 × 600	340	40-100	16-64	275	6P 30	7	1730 × 1730 × 1630
PE-500 × 750	500 × 750	425	50-100	40-110	275	6P 55	12	1980 × 2080 × 1870
PE-600 × 750	600 × 750	500	150-200	80-240	275	6P 55	15.8	2070 × 2000 × 1920
PE-600 × 900	600 × 900	500	65-160	50-160	250	6P 55	17	2190 × 2206 × 2300
PE-750 × 1060	750 × 1060	630	80-140	110-320	250	8P 110	29	2660 × 2430 × 2800
PE-800 × 1060	800 × 1060	640	130-190	130-330	250	8P 110	29.8	2710 × 2430 × 2800
PE-830 × 1060	830 × 1060	650	160-220	150-336	250	8P 110	30.7	2740 × 2430 × 2800
PE-870 × 1060	870 × 1060	660	200-260	190-336	250	8P 110	31.5	2810 × 2430 × 2800
PE-900 × 1060	900 × 1060	685	230-290	230-390	250	8P 110	33	2870 × 2420 × 2940
PE-900 × 1200	900 × 1200	750	95-165	220-380	200	8P 110	52	3380 × 2870 × 3330
PE-1000 × 1200	1000 × 1200	850	195-265	315-500	200	8P 110	55	3480 × 2876 × 3330
PE-1200 × 1500	1200 × 1500	1020	150-350	400-800	180	6P 160-220	100.9	4200 × 3300 × 3500
PE-1500 × 1800	1500 × 1800	1200	220-350	500-1000	180	8P 280-355	139	5160 × 3660 × 4248
PEX-150 × 750	150 × 750	120	18-48	8-25	320	4P 15	3.8	1200 × 1530 × 1060
PEX-250 × 750	250 × 750	210	25-60	13-35	330	6P 22	5.5	1380 × 1750 × 1540
PEX-250 × 1000	250 × 1000	210	25-60	16-52	330	6P 30	7	1560 × 1950 × 1390
PEX-250 × 1200	250 × 1200	210	25-60	20-61	330	6P 37	9.7	2140 × 1660 × 1500
PEX-300 × 1300	300 × 1300	250	20-90	16-105	300	6P 55	15.6	2720 × 1950 × 1600

Observe que as informações fornecidas acima estão sujeitas a alterações à medida que a tecnologia melhora.