Máquina de briquetagem de pó de metal

Máquina de briquetagem de pó metálico para venda

A máquina de briquete de pó metálico pode formar vários pós metálicos, como pó de ferro, pó de cobre, pó de alumínio, pó de tungstênio, pó de níquel, pó de chumbo e assim por diante, sem adicionar nenhum adesivo. A máquina de prensagem de pó metálico processa diretamente matérias-primas em blocos de prensagem por meio do processo de conformação a frio, sem aquecimento, adição de aditivos e assim por diante. Em resposta às solicitações dos clientes, a Zoneding Machinery desenvolveu uma nova geração de máquina de briquete de pó metálico que pode prensar materiais em vários formatos, como quadrados e ovais. 

O que é a máquina de briquetagem de pó metálico?

A Máquina de briquetagem de pó de metal, também conhecida como briquetadeira de finos metálicos, é um tipo de prensa de alta pressão. Sua principal função é comprimir sucata metálica solta e de baixa densidade, como pó, cavacos, limalhas e aparas, sob imensa força. Esse processo transforma o material em blocos sólidos e densos, ou "briquetes". Esses briquetes são muito mais fáceis e baratos de armazenar, transportar e fundir em um forno. Para muitos metais dúcteis, a máquina realiza essa operação sem a utilização de ligantes, um processo que chamamos de briquetagem sem ligantes. A imensa pressão faz com que as partículas metálicas se liguem em nível molecular, um fenômeno conhecido como soldagem a frio.

Quais são as vantagens de usar uma máquina de briquetagem de pó metálico?

Usando um prensa de briquetagem de sucata Oferece benefícios financeiros e operacionais significativos. Você pode transformar um fluxo de resíduos em uma fonte de receita. Veja como você se beneficiará:

• Aumento de receita: Briquetes são um produto de alto valor agregado. Podem ser vendidos por um preço muito mais alto do que sucata a granel ou finos.
• Perda de material reduzida: Durante a fusão, pós finos podem ser perdidos no sistema de exaustão. Briquetes densos derretem com eficiência e perda mínima, o que significa que você obtém mais produto final com sua matéria-prima.
• Menores custos de transporte e armazenamento: Os briquetes podem ter uma densidade mais de 10 vezes maior que a dos cavacos soltos. Isso significa que você pode armazenar e transportar mais material no mesmo espaço, reduzindo drasticamente os custos de logística.
• Melhoria da eficiência do forno: Briquetes de tamanho uniforme permitem melhor distribuição de calor e um processo de fusão mais previsível no forno, economizando energia e tempo.
• Ambiente de trabalho mais seguro e limpo: A compactação de poeira e partículas finas reduz significativamente as partículas transportadas pelo ar, criando um ambiente mais saudável e seguro para seus funcionários.

Qual material metálico pode ser processado?

Nossas máquinas podem processar uma ampla variedade de pós e cavacos de metais ferrosos e não ferrosos. O segredo é entender as propriedades do seu material.Materiais comumente processados:

• Pó de ferro: Incluindo finos de siderúrgicas, pó de ferro fundido e ferro de redução direta (DRI).
• Lascas de aço: Carepa de laminação, aparas e lodo de moagem.
• Lascas e pó de alumínio: Das operações de usinagem, fundição e reciclagem.
• Pó e lascas de cobre: Do corte de fios e fabricação.
• Finos de latão e bronze: Comum em fundições e oficinas de usinagem.
• Finos de magnésio: Requer precauções especiais de segurança.
• Esponja e Finos de Titânio: Também requer sistemas de segurança avançados.

Como testar se seu material é adequado para fazer briquetes de metal?

Antes de investir em uma máquina, você precisa confirmar se o seu material formará briquetes resistentes. Um primeiro passo simples é o "teste de aperto manual". Pegue um punhado do seu pó metálico e aperte-o o mais forte que puder. Se ele mantiver alguma forma, é um bom sinal. No entanto, isso é apenas um indicador aproximado.

Para uma resposta definitiva, você precisa de uma análise profissional. Na ZONEDING, incentivamos clientes em potencial a nos enviarem uma amostra do seu material. Testaremos em nosso laboratório. máquinas de prensagem de rolos para determinar:

1. A pressão ideal necessária para uma briquetagem forte.
2. A densidade e resistência final do briquete.
3. Se um aglutinante é necessário para seu material específico.

Este processo de teste elimina as suposições e garante que você obtenha uma máquina perfeitamente configurada para suas necessidades.

Quais são as características comuns do pó metálico?

O sucesso do processo de briquetagem depende muito das características da sua matéria-prima. Três características principais são cruciais:

• Granulomeria: O tamanho ideal das partículas é normalmente muito pequeno, frequentemente inferior a 5 mm. Uma boa mistura de diferentes tamanhos de partículas ajuda a preencher as lacunas, resultando em um briquete mais denso e resistente. Materiais de grandes dimensões devem ser triturados primeiro.
• Teor de umidade: Alta umidade é um problema. Durante a compressão, a água retida se transforma em vapor de alta pressão, o que pode causar rachaduras ou até mesmo a explosão do briquete ao sair da prensa. Geralmente, recomendamos um teor de umidade abaixo de 4% para obter os melhores resultados.
• Pureza: Contaminantes como óleo, sujeira ou outros metais podem enfraquecer os briquetes e reduzir seu valor. Materiais limpos produzem os melhores resultados.

Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de briquetagem de pó metálico?

A verdadeira função da máquina não é apenas a compactação; para muitos metais, ela realiza a “soldagem a frio”. Um alimentador, geralmente um alimentador de parafuso, força o pó metálico para o espaço entre dois rolos contrarrotativos. Esses rolos possuem cavidades ou moldes em sua superfície.

À medida que os rolos giram, puxam o pó para a "zona de contato", onde a pressão aumenta drasticamente. A imensa pressão, que pode ultrapassar centenas de megapascais, faz duas coisas:

1. Isso força a saída do ar de entre as partículas.
2. Isso faz com que as superfícies metálicas limpas do pó se friccionem umas contra as outras, rompendo suas camadas naturais de óxido.
   Isso permite que as partículas formem verdadeiras ligações metálicas em nível atômico. Essa "soldagem a frio" é o motivo pelo qual muitos metais dúcteis, como ferro e alumínio, podem ser transformados em briquetes resistentes sem a necessidade de aglutinantes. O material compactado se molda ao formato dos compartimentos dos rolos e é então descarregado como um briquete acabado.

Aplicações da máquina de briquetagem de pó de metal

A prensa de pó de metal também pode ser usada para prensar outros materiais, como gesso, pó de carvão, pó de minério, pele de óxido, escória de aço, pó de ferro e cinzas de alumínio, que também podem produzir uma variedade de materiais em pó. O uso de pressurização forçada, usinagem de precisão e pré-prensagem de tarugos de aço em espiral também pode ser amplamente utilizado em materiais metalúrgicos, químicos, carvão, refratários e outras indústrias. A máquina de briquetagem de pó de metal pode prensar ferro oxidado, poeira, cinzas, escória de alto-forno, pó de minério de manganês, pó de liga de manganês de silício, escória de fundição de ferro, concentrado de minério e vários materiais em pó de minério na indústria de metais não ferrosos em bolas. Por isso também é chamada de máquina de briquetagem de metais não ferrosos.

A máquina de briquetagem de metal pode ser usada para suprimir pó de carvão, carvão de coque, sucata de ferro, folha de óxido de ferro, pó de carbono, rejeitos, lama, caulim, carvão ativado, coque, bem como outros materiais em pó e resíduos residuais.

Características da máquina de briquetagem de pó de metal

• Boa qualidade dos produtos acabados: A pressão de formação é maior do que antes, então a qualidade do produto acabado é melhor.
• Fácil de manter: o sistema de moldagem é seguro e confiável, fácil de substituir as peças internas e menos trabalho de manutenção
• Ocupação pequena: A estrutura é simples e compacta, economiza o local e funciona de maneira confiável.
• Decapagem suave, baixo ruído e menos poeira.

Estrutura e composição da máquina de briquetagem de pó metálico

A máquina de briquete de pó de metal consiste em três partes: Parte de alimentação; Peça de transmissão; Parte de moldagem.

1. Parte de alimentação: O objetivo principal é garantir a alimentação uniforme de materiais no rolo. O dispositivo de alimentação de parafuso é acionado por um motor regulador de velocidade eletromagnético e girado por polia e redutor sem-fim para forçar o material pressionado na porta de alimentação. Devido às características de momento constante do motor regulador de velocidade eletromagnética, quando a quantidade de material da rosca alimentadora é igual à quantidade de material exigida pela máquina hospedeira, a pressão de alimentação constante pode ser mantida para estabilizar a qualidade do pellet.

2.Parte de transmissão: O sistema de acionamento principal é motor – correia triangular – redutor – engrenagem – rolo. O motor principal é alimentado por motor regulador de velocidade eletromagnético, que é transmitido ao eixo de acionamento por meio de polia, redutor de engrenagem cilíndrica e acoplamento. O eixo de acionamento e o eixo passivo garantem a operação síncrona através da engrenagem.

3. Peça de moldagem: Refere-se principalmente à parte principal, a parte central é o rolo.

Em todo o processo, a máquina de briquete de pó de metal pode escolher livremente de acordo com a situação real do cliente.

Estruturas da máquina de briquetagem de pó de metal

Instrução de Operação

1. O operador deve entender cuidadosamente o conteúdo deste manual para entender o desempenho da máquina e do sistema de controle elétrico e não pode começar a trabalhar antes do treinamento relevante.

2. Em operação, o operador deve primeiro confirmar a exatidão do plano de trabalho da máquina antes da produção contínua.

Depois que a máquina parar, o operador deve desligar o interruptor, limpar a cavidade do molde e outras peças, para evitar a cura das matérias-primas causadas pelo mau desempenho da máquina.

Qual é todo o processo de fabricação de briquetes metálicos?

Uma operação bem-sucedida vai além da simples prensa de briquetagem. Os clientes costumam focar no preço da máquina, mas a preparação inicial e o manuseio posterior são igualmente importantes. Uma linha de produção completa é um sistema.

1. Preparação de Materiais: Pode ser necessário triturar a matéria-prima para obter o tamanho de partícula adequado. Também pode ser necessário secá-la para reduzir o teor de umidade.
2. Mistura (se necessário): Se o seu material não for suficientemente dúctil para briquetagem sem aglomerante, ele será misturado com uma pequena quantidade de aglomerante (como silicato de sódio) e água em um misturador industrial.
3. Briquetagem: O material preparado é introduzido no Máquina de briquetagem para cavacos metálicosOs rolos de alta pressão transformam o pó em briquetes densos.
4. Secagem: Caso tenha sido utilizado um aglomerante, os briquetes verdes precisam ser secos em uma estufa para endurecerem e adquirirem resistência total. Briquetes sem aglomerante não necessitam dessa etapa.
5. Triagem: Esta é uma etapa crucial que muitos negligenciam. Após a prensagem, o material passa por uma peneira. Os briquetes de boa qualidade vão para a pilha de produto, enquanto os resíduos finos não briquetados são reciclados e retornam ao alimentador da máquina. Este sistema de circuito fechado maximiza o seu rendimento.

Caso de Cliente

Especificação geral