Máquina de briquetagem de carvão

O que é máquina de briquete de carvão

A máquina de briquete de carvão ou a máquina de briquetagem de carvão é um tipo de máquina de fazer principalmente para briquetes de carvão, que é carbonizado a partir de biomassa como lascas de madeira, aparas, talos de milho, cascas de coco, casca de arroz, bambu e qualquer outro ligno-material residual.

Pelo excelente desempenho como combustível, como alta densidade, pequeno volume e boa combustibilidade, o carvão vegetal é amplamente utilizado na indústria e em residências. Portanto, a máquina de briquete de carvão também é uma das escolhas favoritas entre os investidores com operação de máquina única ou linha de briquetagem em grande escala.

Além disso, a máquina de briquete de carvão também é aplicável para prensar outros tipos de pó em bolas como carvão, DRI, cal, alumínio, etc.

Aplicações da máquina de briquete de carvão

A máquina de briquete de carvão pode produzir briquetes de carvão com formas quadradas, bolas, redondas, ovais, colunas, barras, pães, travesseiros e outras formas especiais. Este tipo de máquina de briquete é amplamente utilizado em vários campos, especialmente em churrasco, aquecimento doméstico, usina elétrica, energia, caldeira industrial e civil. Também pode ser usado para redução de poeira, controle de peso unitário, reciclagem e transporte aprimorado em indústrias como carvão em pó de carbono.

Aqui estão os detalhes das aplicações da máquina de briquete de carvão:

● No churrasco, a máquina de briquete de carvão é usada para produzir forma especialmente projetada de briquete de carvão para atrair clientes e melhorar os lucros;
● Em caldeiras industriais e civis, a máquina de briquete de carvão produz briquete de carvão de formato normal como combustível;
● Na usina termelétrica, a máquina de briquete de carvão pode ser usada para prensar o pó de carvão em briquetes para melhorar a eficiência da queima.

Aplicações da máquina de briquetagem de carvão

Quais resíduos de biomassa você pode usar?

Você pode produzir carvão de alto valor a partir de quase qualquer tipo de resíduo orgânico. Esta é uma das melhores coisas deste negócio. Você pega um material de baixo custo, ou até mesmo gratuito, e o transforma em um produto valioso. O importante é que o material precisa primeiro ser transformado em carvão por meio de um processo chamado carbonização.

Aqui estão algumas das melhores matérias-primas para uma máquina de briquetes de biomassa:

• Resíduos de madeira: Serragem, lascas de madeira e aparas de serrarias são perfeitas.
• Resíduos agrícolas: Cascas de arroz, cascas de coco, bagaço de cana-de-açúcar, palha e espigas de milho são excelentes escolhas.
• Cascas de nozes: Cascas de amendoim, cascas de palmiste e cascas de nozes funcionam muito bem.
• Bambu: Pó e restos de bambu são uma ótima fonte renovável.
• Outros Resíduos: Você pode até usar coisas como lodo de papel ou resíduos sólidos urbanos após o processamento adequado.

Por que fazer briquetes de carvão?

Fazer briquetes significa criar um combustível melhor e mais lucrativo. Seu primeiro trabalho é ser um especialista em sua matéria-prima. O maior erro que novos negócios cometem é usar carvão de baixa qualidade. Se a madeira não estiver totalmente carbonizada, ela ainda contém óleos e alcatrões. Quando seu cliente acender esse briquete, ele produzirá uma fumaça branca espessa e malcheirosa. Essa "fumaça branca da morte" estragará a comida e destruirá a reputação da sua marca instantaneamente. Você deve obter ou produzir carvão totalmente carbonizado com baixo teor de matéria volátil.

Quando você usa uma boa matéria-prima com um máquina de fazer carvão, você ganha diversas vantagens importantes:

• Maior Rentabilidade: Os briquetes são vendidos por um preço muito mais alto do que o pó de carvão bruto ou o carvão em pedaços.
• Redução de residuos: Você transforma um resíduo em uma fonte de renda, o que é bom para o meio ambiente e para o seu bolso.
• Qualidade consistente: A máquina produz briquetes do mesmo tamanho, densidade e poder calorífico. É isso que os clientes desejam.
• Maior tempo de gravação: Os briquetes são mais densos que o carvão em pedaços, por isso queimam por muito mais tempo.
• Fácil de transportar: Formas uniformes são fáceis de embalar em caixas e enviar sem quebrar.

Quais são os diferentes tipos de máquina de briquetes de carvão?

As pessoas costumam confundir dois tipos muito diferentes de máquinas. É fundamental entender a diferença para que você compre a ferramenta certa para o seu negócio. Tentar usar a máquina errada para a sua matéria-prima levará ao fracasso total.

• Prensa de briquetes de rolo: Esta é a máquina mais comum para fazer briquetes de churrasco ou shisha. Ela utiliza carvão fino pó de talco como matéria-prima. Você mistura o pó com um aglutinante e água e, em seguida, o alimenta na máquina. Dois grandes rolos com moldes pressionam o material em formatos de almofadas, cubos ou outras formas. Esta é uma máquina de alto volume projetada especificamente para pó de carvão pré-fabricado.
• Extrusora de parafuso (máquina Pini-Kay): Esta máquina é completamente diferente. Ela pega biomassa bruta como serragem, não pó de carvão. Ele usa um parafuso para forçar a serragem através de uma matriz sob extrema pressão e calor. A lignina natural da madeira atua como aglutinante. O resultado é um tronco muito denso ou uma haste em formato hexagonal. Você deve então pegar esse tronco e cozinhá-lo em um forno de carbonização para transformá-lo em carvão.

Você precisa saber em qual ramo de atividade está. Você está prensando pó de carvão ou está produzindo carvão a partir de madeira bruta? Cada um desses processos exige máquinas e processos completamente diferentes.

Qual é a estrutura de uma máquina de briquetes de carvão?

Uma prensa de briquetes de rolo é uma máquina forte e relativamente simples. Seu design é focado na aplicação de uma pressão imensa e consistente. Embora existam muitas variações, os componentes principais são quase sempre os mesmos. Entender essas peças ajuda você a entender como ele funciona e o que procurar ao comprar um.

As partes principais incluem:

• Funil: É aqui que você alimenta o pó de carvão misturado. Ele retém o material antes de ir para a área de prensagem.
• Alimentador forçado: Muitas máquinas de boa qualidade possuem um pequeno parafuso ou agitador no funil. Ele empurra o pó de carvão leve para dentro dos rolos, garantindo uma alimentação consistente.
• Rolos: Eles são o coração da máquina. São dois rolos grandes e pesados, feitos de aço temperado. Possuem moldes ou cavidades na superfície que dão forma ao briquete.
• Motor e caixa de engrenagens: Isso fornece a potência necessária para girar os rolos pesados ​​e criar a pressão necessária para a compactação.
• Quadro: Uma estrutura de aço muito pesada e rígida mantém tudo unido e absorve as imensas forças durante a operação.

Como funciona uma máquina de briquete de carvão

Como o equipamento indispensável para fazer carvão, a máquina de briquetagem de carvão funciona principalmente com base em alta pressão de dois rolos que giram na direção reversa.

O dispositivo de alimentação envia materiais de biomassa carbonizados para a porta de alimentação da máquina de briquetagem de carvão. O motor principal aciona a correia em forma de V e gira os rolos rolando. Esses dois rolos são feitos de aço Mn com ranhuras de formato específico. Ao girar, os materiais são moldados pelas ranhuras na parte superior da máquina de briquete de carvão e, em seguida, liberados e descarregados na parte inferior.

Se necessário, um dispositivo de pré-prensagem do parafuso pode ser equipado como auxiliar de alimentação. Este dispositivo é para melhorar a eficiência de fabricação de briquetes e garantir um desempenho estável da máquina de briquetagem de carvão.

Solicitações de Tamanho e Umidade de Briquete de Carvão

Para garantir a boa qualidade e resistência mecânica do produto final, atenção especial deve ser dada para manter o tamanho da partícula na máquina abaixo de 3mm, preferencialmente 1-2mm do tamanho do material, e a umidade dentro da faixa de 30-40 %. Material com mais de 2 mm, o teor de umidade não deve ser superior a 10%.

O que é o Processo Completo?

Produzir bons briquetes é um processo de várias etapas. A prensa de briquetes é apenas uma delas. Se você pular alguma etapa ou executá-la mal, o produto final ficará fraco e esfarelado. Veja aqui o processo completo, do início ao fim.

1. Trituração: Comece com carvão em pedaços. Você deve triturá-lo até formar um pó bem fino, geralmente com menos de 3 mm. Um britador de martelos é perfeito para isso.
2. Mistura: Este é o passo mais importante. O pó de carvão é leve e repele a água. Uma simples batedeira é inútil. Você precisa de uma Misturador de moinho de rodasEsta máquina utiliza rodas pesadas para amassar e misturar os materiais. É aqui que você adiciona o aglutinante. O segredo é usar um aglutinante de amido de qualidade alimentar e cozinhá-lo com água primeiro para criar um gel. Isso "ativa" o amido, permitindo que você use menos e obtenha um briquete mais forte e com menos cinzas. A função do misturador é revestir cada partícula de carvão com este gel aglutinante.
3. Briquetes: Agora você alimenta o material perfeitamente misturado e úmido em seu máquina de briquete de carvão. A máquina pressiona-o no formato desejado.
4. Secagem: Esta é a fábrica oculta. Um briquete fresco tem 25% de umidade e é muito frágil. É inútil até secar. É necessário secá-lo até atingir menos de 5% de umidade. Isso requer uma sala de secagem ampla e dedicada, com bom fluxo de ar proveniente de ventiladores e grades para os briquetes. Essa instalação de secagem pode muitas vezes custar tanto quanto a própria prensa e é o maior gargalo na produção.

Qual o preço de uma máquina de briquetes de carvão?

Uma máquina de briquetes de carvão pode custar entre US$ 5,000 e mais de US$ 50,000. O preço depende muito do tamanho, da capacidade e da qualidade de construção. Uma máquina pequena para uma startup pode ter um preço mais baixo. Já uma máquina grande e industrial para produção em larga escala terá um preço mais elevado.

Aqui estão os principais fatores que afetam o preço da máquina de briquetes de carvão:

• Capacidade: Quantas toneladas por hora ela consegue produzir? Uma capacidade maior significa uma máquina maior e mais cara.
• Material do rolo: Os roletes são componentes sujeitos a desgaste. Roletes feitos de aço com alto teor de manganês ou liga de cromo custam mais, mas duram muito, muito mais.
• Marca e qualidade de construção: Uma máquina de um fabricante experiente como a ZONETING, com estrutura robusta e componentes de qualidade, custará mais do que uma máquina leve.
• Características adicionais: Itens como inversores de frequência, alimentadores forçados e componentes de aço inoxidável aumentarão o custo.

Lembre-se de incluir no orçamento os custos das outras máquinas essenciais, como o triturador, o misturador e, principalmente, o sistema de secagem.

Como escolher a máquina de briquetes de carvão vegetal certa?

Escolher a máquina certa significa pensar em todo o seu negócio, não apenas na impressora. Você precisa escolher a máquina que melhor se adapte à sua matéria-prima, às suas metas de produção e ao seu orçamento. Apressar essa decisão é garantia de fracasso.

Aqui estão as principais perguntas que você deve se fazer:

1. Qual é o meu produto final? Você está fazendo briquetes para churrasco ou cubos para narguilé? Isso determina o formato e o tamanho dos moldes que você precisará.
2. Qual é a minha capacidade necessária? Seja realista quanto à sua capacidade de produção e vendas. Comece com uma máquina que atenda às suas necessidades iniciais, planejando uma expansão futura.
3. Qual é o meu orçamento para o linha inteira? Não gaste todo o seu dinheiro na prensa. Lembre-se de que você também precisa de um triturador, um bom misturador, esteiras transportadoras e uma grande área de secagem.
4. De que material é feita a máquina? Observe os detalhes. A mistura de amido e água é ligeiramente ácida e corrói o aço comum. Para produção a longo prazo, é um investimento inteligente adquirir uma máquina em que todas as peças que entram em contato com a mistura úmida, como a tremonha e o alimentador, sejam feitas de aço inoxidável. aço inoxidávelIsso evita ferrugem e contaminação.

Quão fácil é instalar, operar e manter a máquina?

Uma máquina bem projetada é fácil de usar, mas o treinamento adequado é essencial. A instalação envolve colocar a máquina sobre uma base de concreto sólida e nivelada e conectar a eletricidade. Na ZONEDING, fornecemos desenhos e instruções detalhadas para simplificar o processo. Também podemos enviar um técnico ao seu local para auxiliar na instalação e no treinamento.

Operar a máquina consiste em controlar a taxa de alimentação e monitorar a produção. Sua principal tarefa é garantir que a mistura tenha o teor de umidade ideal. Se estiver muito seca, os briquetes ficarão fracos. Se estiver muito úmida, eles grudarão na máquina. A manutenção também é simples. Envolve a lubrificação diária dos rolamentos, a verificação da tensão da correia e a inspeção regular dos rolos para detectar desgaste. Um bom fornecedor disponibilizará um cronograma de manutenção claro.

Por que escolher ZONEDING?

Na ZONETING, construímos máquinas pesadas desde 1990. Não vendemos apenas máquinas; oferecemos uma solução completa. Compreendemos todo o processo, desde a trituração da matéria-prima até a embalagem do produto final. Ajudamos clientes em mais de 120 países a iniciar e expandir seus negócios de briquetes de carvão.

Ao trabalhar conosco, você obtém mais do que apenas um prensa de briquetesVocê arranja um parceiro.

• Experiência: Com mais de 30 anos de experiência no setor, sabemos o que funciona. Já vimos todos os tipos de matéria-prima e podemos projetar uma planta perfeita para as suas necessidades.
• Solução One-Stop: Fabricamos toda a linha de equipamentos: trituradores, misturadores, prensas, secadores e máquinas de embalagem. Tudo é projetado para funcionar em perfeita harmonia.
• Construção de qualidade: Construímos nossas máquinas para durar. Utilizamos estruturas robustas de aço, rolos de liga de alta qualidade e motores confiáveis. Também oferecemos opções em aço inoxidável para peças que entram em contato com materiais úmidos, prevenindo a corrosão e garantindo uma longa vida útil ao seu investimento.
• Design personalizado: Iremos ouvir seus objetivos e projetar uma linha de produção personalizada que se adapte ao seu espaço, à sua matéria-prima e ao seu orçamento.

Especificação geral