Máquina de briquetagem de cal

Máquina de briquetagem de cal para venda

Devido aos materiais processados, a máquina de briquete de cal também é chamada de máquina de briquete de cal virgem e máquina de prensa de briquete de cal. O produto acabado pode ser usado em calcinação de cal, calcinação em alto-forno, metalurgia e outros campos. O principal objetivo da prensa de cal virgem é reduzir a poeira, controlar o peso da unidade, reciclar e melhorar suas características de transporte.

A máquina de briquetagem de cal é usada principalmente para prensar materiais em pó como pó de cal virgem, pó de dolomita, concentrado de cobre, minério de cromo, pó de minério de manganês, minério de níquel laterítico, sucata de chumbo e zinco, bauxita, pó de metal não ferroso, materiais refratários, materiais cerâmicos , materiais em pó de ferro em usina siderúrgica, lodo de conversor, pó de óxido férrico, chapa de ferro, escuma de alumínio, alumina ativada, etc.

O que é Lima?

Cal é um termo geral para materiais inorgânicos que contêm cálcio. É um produto químico fundamental derivado do calcário. Quando o calcário (carbonato de cálcio, CaCO₃) é aquecido em um forno, ele libera dióxido de carbono. O material restante é o óxido de cálcio (CaO), também conhecido como cal viva ou cal em pedaços. Trata-se de um material altamente reativo e cáustico. Quando se adiciona água à cal viva, ela sofre uma reação química para se transformar em hidróxido de cálcio (Ca(OH)₂), também conhecido como cal hidratada ou cal apagada. Tanto a cal viva quanto a cal hidratada são materiais essenciais em inúmeros processos industriais.

Para que servem os briquetes de cal?

Briquetes de cal são usados ​​sempre que for necessário cal em pedaços. O principal benefício é que são feitos a partir de pó e partículas finas recuperadas, que de outra forma seriam desperdiçadas. Isso os torna uma alternativa econômica e sustentável. Ao usar um máquina de briquetagem de cal, você cria um produto com tamanho, densidade e propriedades químicas consistentes, tornando-o ideal para aplicações industriais precisas.

Aqui estão alguns usos principais:

• Fabricação de aço: Briquetes são adicionados aos fornos como fundentes. Eles ajudam a remover impurezas como sílica e fósforo do aço fundido, formando uma escória que pode ser facilmente removida. Sua densidade é crucial aqui, pois permite que eles atravessem a camada de escória em vez de serem soprados por exaustores.
• Produção Química: A cal é um ingrediente essencial na fabricação de muitos outros produtos químicos, incluindo carbonato de sódio, água sanitária e ácido cítrico.
• Agricultura: Briquetes de cal podem ser triturados para produzir cal agrícola, que é usada para ajustar o pH do solo ácido, melhorando o rendimento das colheitas.
• Construção: A cal é usada para fazer argamassa, gesso e blocos de estabilização do solo.

Quais são as características do pó de cal?

O pó de cal é notoriamente difícil de manusear. Compreender suas propriedades é fundamental para entender por que um máquina de briquetagem de cal é tão necessário. O pó é muito fino, leve e fofo. Isso significa que tem baixa densidade e retém muito ar.

Os principais recursos são:

• Partículas muito finas: O pó de cal pode facilmente se tornar aerotransportado, criando um ambiente respiratório perigoso para os trabalhadores.
• Baixa fluidez: O pó não flui suavemente dos silos e funis. Ele tende a formar pontes, arquear e entupir, tornando a alimentação consistente um grande desafio.
• Cáustico e Corrosivo: O pó de cal é cáustico. Quando misturado à umidade do ar ou de equipamentos, torna-se corrosivo, atacando aço, rolamentos e componentes elétricos.

Essas características tornam o manuseio e o transporte de finos de cal ineficientes, inseguros e caros.

Por que precisamos briquetar o pó de cal?

Briquetamos pó de cal para resolver todos os problemas causados ​​por suas características. O objetivo primordial do processo de briquetagem de cal é aumentar drasticamente a densidade do material e transformá-lo em uma forma gerenciável. Isso gera valor significativo e melhora a segurança em toda a sua operação.

Os principais benefícios são:

• Reduza a poeira e o desperdício: A briquetagem retém o pó, criando um ambiente de trabalho muito mais limpo e seguro. Além disso, converte 100% dos finos de cal em um produto utilizável, eliminando o desperdício.
• Melhore o manuseio e o armazenamento: Briquetes densos são fáceis de manusear em transportadores, carregadeiras e caminhões. Ocupam muito menos espaço de armazenamento do que o pó original.
• Aumentar valor: Os briquetes podem ser vendidos por um preço mais alto do que o pó a granel ou usados ​​internamente para substituir a cara cal em pedaços, melhorando diretamente seus lucros.
• Aplicação precisa: Briquetes uniformes permitem dosagem e alimentação precisas em processos industriais como fornos, melhorando a eficiência e a qualidade do produto.

Quais tipos de cal podem ser processados?

Nossas máquinas podem processar tanto cal viva quanto cal hidratada, mas o método é completamente diferente. É fundamental compreender a sua matéria-prima específica, pois isso determina toda a configuração da sua planta de briquetagem. É aqui que aplicamos o nosso profundo conhecimento do processo para projetar a solução ideal para você.

• Cal viva (CaO): Esses materiais são frequentemente finos coletados de fornos ou siderúrgicas. A cal viva possui uma propriedade única de autoaglomeração. Ao briquetar cal viva, não é necessário um aglomerante tradicional. Em vez disso, adicionamos uma quantidade muito pequena e precisamente controlada de água (2-4%). ​​Sob a pressão da água, a cal viva se expande e se aglomera. máquina de briquetagem de calEssa água desencadeia uma reação química que forma cristais de cal hidratada, que mantêm a briquete unida por dentro.
• Cal hidratada (Ca(OH)₂): Esse material geralmente é um lodo subproduto de indústrias como as de processamento de açúcar ou tratamento de água. Como já está hidratado, não possui capacidade de autoaglutinação. Para esse material, você devo Adicione um aglutinante. Aglutinantes comuns incluem bentonita, melaço ou amido. O processo de produção de cal hidratada geralmente requer uma etapa de secagem antes da briquetagem para controlar o teor de umidade.

Aplicações da máquina de briquetagem de cal

A máquina de briquete de cal é adequada para pó de cal, pó de silício, pó de cromo, briquetagem refratária e outras substâncias em pó que não têm ou têm baixo teor de água.

A máquina de briquete de cal produzida pela Zoneding Machinery é usada principalmente para fazer o pó de cal em carvão ou usina de energia em briquetes. Os briquetes de cal produzidos podem ser enviados diretamente para o forno para combustão ou fundição, de modo a melhorar o valor agregado e realizar a reciclagem de recursos ao mesmo tempo. Pode ser usada para suprimir, pó de cal, cal viva, materiais refratários, pó de metal não ferroso, pó de carvão, pó de ferro, carvão de coque, alumínio, ferro, óxido de estanho, pó de carbono, pó de carvão, escória, gesso, rejeitos, lodo, caulim, argila, carvão ativado, brisa de coque e outros materiais em pó. É amplamente utilizado em materiais refratários, usinas de energia, metalúrgica, química, energia, transporte, aquecimento e outras indústrias.

Aplicações da máquina de briquetagem de cal

Vantagens de desempenho da máquina de briquetagem de cal

• O produto acabado tem forma completa e alta resistência.
• Estrutura simples e processo técnico curto.
• A chapa de aço é revestida com quatro demãos de tinta para garantir a durabilidade do equipamento.
• Alta eficiência de formação de esferas, baixo consumo de energia, estrutura compacta e fácil manutenção.

Como funciona a máquina de briquetagem de cal?

Uma máquina de briquetagem de cal funciona aplicando imensa pressão ao pó, mas o verdadeiro segredo está na química. A máquina utiliza dois grandes rolos contrarrotativos com cavidades, ou moldes, usinadas em suas superfícies. No entanto, para a cal viva, nossa máquina se torna mais do que uma prensa; ela se transforma em um reator químico de baixa pressão.

Aqui está o processo:

1. Mistura controlada: Primeiro, a cal viva em pó é colocada em um misturador. Uma fina névoa de água é pulverizada e misturada completamente ao pó. Esta é a etapa mais crítica.
2. Alimentação forçada: O material condicionado é então alimentado na tremonha do máquina de briquetes de calUm alimentador de parafuso motorizado dentro da tremonha pré-compacta o pó leve, expulsa o ar aprisionado e garante um fluxo consistente e denso de material até os rolos.
3. Compactação de alta pressão: O material é aspirado para o espaço entre os dois rolos. A imensa pressão força as partículas a se juntarem nas cavidades dos rolos.
4. Reação química: Nesse momento de alta pressão, a água adicionada reage com a cal viva (CaO + H₂O → Ca(OH)₂ + Calor). Essa reação de hidratação forma uma rede de cristais de cal hidratada interligados. Essa reação atua como um poderoso aglutinante autogerador, criando um briquete incrivelmente resistente com custo zero de aglutinante.

Princípio de funcionamento da máquina de briquetagem de cal

A máquina de briquete de cal ou prensa de rolo duplo é acionada por engrenagem e eixo acionado. O dispositivo hidráulico é montado na parte traseira do conjunto do eixo acionado e acionado por um motor eletromagnético regulador de velocidade. Depois que a polia da correia e o redutor sem-fim funcionam, o dispositivo de alimentação do parafuso pressiona o material na porta de alimentação. Quando a rosca alimentadora e a prensa têm a mesma pressão, a pressão de alimentação permanece constante, estabilizando assim a qualidade da embalagem. Se houver muita alimentação, o alimentador ficará sobrecarregado. Se houver pouca alimentação, o alimentador não formará uma bola. Portanto, a tecnologia de operação especializada tornou-se as principais condições da bola de pressão.

Qual o custo de uma máquina de briquetagem de cal?

O custo de uma máquina de briquetagem de cal normalmente varia de US$ 5,000 a mais de US$ 100,000. O preço final depende muito da capacidade do modelo (toneladas por hora) e das características específicas exigidas para o seu material. No entanto, é fundamental entender que a prensa em si é apenas uma parte do custo total da planta.

Você também deve incluir no orçamento os equipamentos de suporte essenciais. O maior e mais importante custo associado é o sistema de coleta de pó. O pó de cal é agressivo e regulamentado. Um filtro de mangas barato e subdimensionado falhará rapidamente e criará um ambiente perigoso. É fundamental investir em um coletor de pó de alta qualidade e com o tamanho adequado. Somente esse sistema pode representar de 25% a 40% do custo da prensa. Outros custos incluem misturadores, transportadores, secadores (se necessário) e sistemas de controle. Nós o ajudamos a planejar o custo total do projeto, e não apenas o preço da máquina, para garantir o seu sucesso.

Qual é a estrutura da máquina de briquetagem de cal?

Nossas máquinas de briquetagem de cal são construídas para suportar o ambiente agressivo e corrosivo do processamento de cal. Nosso foco está em engenharia robusta e em recursos que garantam confiabilidade a longo prazo. Uma máquina padrão falharia rapidamente nessa aplicação.

Os principais componentes estruturais incluem:

• Estrutura para serviço pesado: A estrutura é feita de aço espesso e de alta resistência. Para combater a corrosão, utilizamos um processo de revestimento superior. A estrutura é jateada até atingir o metal branco e, em seguida, revestida com um sistema de revestimento epóxi multicamadas, o mesmo tipo utilizado em plataformas de petróleo offshore.
• Rolos de alta dureza: Os rolos são o coração da máquina e a principal peça sujeita a desgaste. São fundidos em aço de liga de alto cromo e tratados termicamente para máxima dureza superficial e resistência à abrasão.
• Sistema de alimentação forçada: Como o pó de cal tem dificuldade de escoamento, um alimentador forçado potente acionado por parafuso não é opcional; é essencial. Ele pré-compacta o material e elimina o ar aprisionado, o que é fundamental para a formação de briquetes resistentes.
• Proteção avançada dos rolamentos: Os rolamentos padrão falham em poucos meses. Nós usamos rolamentos de múltiplos estágios. Vedação labiríntica com purga de ar por pressão positivaUm fluxo constante de ar limpo proveniente do interior da caixa do rolamento impede fisicamente a entrada de poeira corrosiva. Essa característica pode prolongar a vida útil do rolamento de meses para anos.

Orientação de operação da máquina de briquetagem de cal

1. A seleção do fichário: a escolha do fichário tem ampla fonte e baixo preço. Um bom efeito é uma questão importante, que está diretamente relacionada com a dureza e densidade das esferas, bem como com a qualidade do produto e custo de produção.

2. O grau uniforme dos materiais: o tamanho do grão e a dureza do material afetarão o efeito de prensagem e a eficiência do trabalho da máquina de briquetagem de cal, de modo que a uniformidade do material terá um impacto direto na qualidade do produto. Antes de entrar na máquina de briquetagem de cal, o tamanho das partículas dos materiais deve ser inspecionado. Ao atingir o tamanho adequado, eles podem ser colocados na máquina.

3.Humidade e processo de secagem: se o material estiver muito úmido ou muito seco para ser colocado diretamente no equipamento sem nenhum tratamento, podem ocorrer problemas como adesão ou quebra das esferas. Portanto, o material deve ser mantido com certa umidade, nem muito seco nem muito úmido.

Como escolher o modelo certo de máquina de briquetagem de cal?

Selecionar o modelo certo significa adequar a máquina às suas necessidades específicas de produção e às propriedades do material. Escolher simplesmente a máquina maior não é a melhor estratégia. Para o cultivo de cal, o controle é mais importante do que a potência bruta.

Aqui estão os principais fatores que ajudamos você a considerar:

• Capacidade Necessária: Quantas toneladas de briquetes você precisa produzir por hora ou por dia? Este é o principal fator para determinar o tamanho da máquina.
• Características do material: É cal viva ou cal hidratada? Qual é o seu teor de umidade e tamanho de partícula? Isso determina se você precisa de um secador, um sistema aglomerante e qual o tipo de misturador mais adequado.
• Controle sobre a sutileza: A moagem de cal em pó exige cuidado, não apenas força bruta. Recomendamos máquinas com inversor de frequência (VFD) no motor. Um VFD permite ajustar a velocidade dos rolos. Diminuir a velocidade dos rolos dá ao pó mais tempo para se desaerar ao entrar na prensa, resultando em briquetes mais densos e estáveis ​​sob menor pressão.
• Requisitos finais para briquetes: Que tamanho, formato e resistência (resistência ao esmagamento) seus clientes exigem? Isso influencia o projeto do rolo e as configurações de pressão da máquina.

Qual o formato e tamanho de briquete mais adequados para o seu mercado?

Os formatos mais comuns são almofada e oval, mas podemos personalizá-los. O formato e o tamanho ideais dependem da forma como os briquetes serão utilizados. O objetivo é criar um briquete fácil de manusear e que tenha um bom desempenho na sua aplicação final.

• Formato do travesseiro: Este é o formato mais popular e versátil. Cria um briquete forte e durável, que se comporta bem em esteiras transportadoras e resiste à quebra. Os tamanhos normalmente variam de 25 mm a 60 mm.
• Forma oval: Semelhantes aos formatos de almofada, os formatos ovais também são muito comuns e produzem briquetes robustos.
• Considerações de tamanho: Para aplicações como fornos de aço, briquetes maiores e mais densos (por exemplo, 50x40mm) são frequentemente preferidos por terem menor área de superfície e afundarem melhor. Para uso agrícola, briquetes menores podem ser mais adequados, pois são mais fáceis de triturar em pó fino para espalhamento.

Trabalhamos em conjunto consigo para conceber os bolsos para malas de rolos, de forma a produzir o formato e o tamanho exatos que trarão o máximo valor ao seu mercado específico.

O que inclui uma linha completa de produção de briquetagem de cal?

Uma linha de produção completa é um sistema totalmente integrado, projetado para eficiência e controle de poeira. As máquina de briquetagem de cal é a peça central, mas o equipamento de apoio é igualmente crucial para o sucesso da operação. Uma linha típica inclui:

1. Sistema de alimentação: Um silo ou funil com alimentador helicoidal para fornecer um fluxo constante de cal em pó.
2. Sistema de mistura: Um misturador de eixo duplo é usado para misturar com precisão o pó de cal com água (para cal viva) ou aglutinantes (para cal hidratada).
3. Máquina de briquetagem de cal: A prensa central que forma os briquetes.
4. Sistema de secagem: Para briquetes fabricados com aglomerantes ou com alto teor de umidade, é necessário um secador de esteira para curar e fortalecer os briquetes. Isso geralmente não é necessário para o processo de autoaglomeração com cal viva.
5. Triagem e transporte: Uma peneira vibratória separa as partículas finas, que são recicladas e retornam ao início do processo. Esteiras transportadoras movimentam o material entre cada etapa.
6. Sistema de coleta de poeira: Isso é inegociável. Um grande coletor de pó por jato pulsado de alta eficiência está conectado a todos os pontos de transferência, misturadores e à prensa para capturar a poeira suspensa no ar, garantindo uma fábrica segura e limpa.

Quais são as peças de desgaste da máquina de briquetagem de cal?

As principais peças sujeitas a desgaste são as carcaças dos roletes. Os rolos estão em contato constante com o pó de cal abrasivo e são submetidos a pressões extremamente altas. Sua vida útil é o principal fator que impacta os custos de manutenção da sua máquina. Por isso, investimos tanto na qualidade dos nossos rolos. Eles são fundidos em aço-liga especial com alto teor de cromo (como Cr13 ou Cr26) e passam por um rigoroso processo de tratamento térmico para atingir uma dureza superficial muito elevada. Embora sejam peças de desgaste, o uso de materiais superiores garante uma vida útil muito maior, reduzindo o tempo de inatividade e o custo total por tonelada produzida.

Como fazer a manutenção da sua máquina de briquetagem de cal?

A manutenção é uma batalha constante contra o pó de cal corrosivo. Você precisa de uma estratégia de manutenção proativa focada em limpeza e lubrificação adequada. O pó de calcário não é apenas desagradável; é um inimigo implacável do seu equipamento. Quando se combina com graxa ou umidade, forma uma pasta abrasiva granulosa, semelhante a concreto, que destrói rolamentos e vedações.

Seu plano de manutenção deve incluir:

• Limpeza Diária: Mantenha a máquina e a área circundante o mais limpas possível. Utilize aspiradores industriais, não ar comprimido, que apenas espalha a poeira.
• Lubrificação regular: Siga rigorosamente o cronograma de lubrificação. É fundamental garantir que as vedações dos rolamentos estejam funcionando corretamente. Se você utiliza nossas vedações com purga de ar, verifique se o suprimento de ar limpo está sempre ligado.
• Inspeção de rolos: Inspecione regularmente as superfícies dos rolos para verificar o desgaste. O espaçamento entre os rolos deve ser verificado e ajustado conforme necessário para garantir a qualidade consistente dos briquetes.
• Verifique os fixadores: A vibração da máquina pode afrouxar os parafusos com o tempo. Verifique e aperte regularmente todos os fixadores críticos.

Quais são as vantagens da máquina de briquetagem de cal da ZONETING?

Nossa vantagem está nos detalhes que proporcionam confiabilidade a longo prazo e custos operacionais reduzidos. Nós projetamos nossos máquinas de briquetagem de cal Especificamente para o processamento severo de cal. Nos concentramos em recursos que resolvem os principais problemas enfrentados por nossos clientes.

• Proteção superior contra poeira: O uso padrão de vedações labirínticas com purga de ar nos mancais principais é um divisor de águas. Proporciona a máxima proteção contra a entrada de poeira, prolongando drasticamente a vida útil dos mancais.
• Resistência avançada à corrosão: Não nos limitamos a pintar as nossas máquinas. Utilizamos um sistema de revestimento epóxi multicamadas de qualidade marítima sobre uma superfície jateada para evitar que a estrutura seja corroída pelo material cáustico.
• Sutileza e Controle: Nossas máquinas são equipadas com alimentadores forçados potentes e inversores de frequência (VFDs). Isso proporciona um controle preciso sobre o processo de desaerificação e compactação, permitindo a produção de briquetes mais resistentes com menos pressão e energia.
• Experiência em processos: Entendemos a diferença química entre o processamento de cal viva e cal hidratada. Não vendemos apenas uma máquina; projetamos o processo ideal para o seu material específico.

Que tipo de suporte posso esperar da ZONDING após a minha compra?

Consideramos sua compra como o início de uma parceria de longo prazo. Como fabricante B2B focado em fornecer soluções completas, nosso suporte vai muito além da venda. Estamos comprometidos em garantir que sua fábrica opere com sucesso e lucratividade por muitos anos.

Nosso suporte pós-venda inclui:

• Instalação e Comissionamento: Nossos técnicos experientes podem orientar sua equipe durante o processo de instalação e inicialização, garantindo que tudo seja configurado corretamente.
• Treinamento do Operador: Oferecemos treinamento completo para sua equipe sobre como operar o equipamento com segurança e eficiência, e como realizar a manutenção de rotina.
• Fornecimento de peças sobressalentes: Mantemos um estoque de peças de desgaste críticas, como roletes, e podemos enviá-las rapidamente para minimizar qualquer tempo de inatividade potencial.
• Suporte Técnico Contínuo: Nossa equipe de engenheiros está sempre disponível para responder às suas perguntas e ajudá-lo a solucionar quaisquer problemas que possam surgir durante a vida útil de sua planta.

Especificação geral