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O concentrador de alta eficiência é adequado para desidratar concentrados e rejeitos em plantas concentradoras.
O espessante (também conhecido como espessador ou agitador) é adequado para tratamento de desidratação de concentrados e rejeitos durante o processo de beneficiamento para aumentar a concentração de lama de 20-30% para 40-70%. É de grande importância melhorar a taxa de utilização do remanso, a concentração do fluxo inferior e proteger o meio ambiente. Na verdade, o concentrador de alta eficiência não é um simples equipamento de sedimentação, mas um novo tipo de equipamento de desidratação combinado com as características de filtração de camada de lama. É dividido em tipo de transmissão central, tipo de transmissão periférica, lodo, tipo intermitente, fluxo vertical e espessador contínuo.
O concentrador de alta eficiência geralmente consiste no conjunto espessador, dispositivo de transmissão, dispositivo de elevação, dispositivo de alimentação, dispositivo de descarga e dispositivo de segurança de sinal. A principal característica desta máquina é adicionar uma certa quantidade de floculante à polpa a ser concentrada, para que as partículas de minério da polpa formem grupos de floculação e acelerem sua taxa de sedimentação, de modo a melhorar a eficiência da concentração.
O concentrador de alta eficiência é adequado para desidratação, concentração e tratamento de rejeitos em fábricas de concentradores e amplamente utilizado em metalurgia, indústria química, carvão, processamento de minerais não metálicos, proteção ambiental e outras indústrias.
O princípio de funcionamento de um concentrador de alta eficiência envolve dois aspectos principais: aumentar o tamanho das partículas sólidas e expandir a área de assentamento.
Aumentar o tamanho das partículas sólidas na lama e a área de assentamento do concentrador de alta eficiência pode melhorar a capacidade de processamento do concentrador de alta eficiência. O tamanho das partículas sedimentadas pode ser aumentado adicionando floculante ao concentrador de alta eficiência para aglomerar as partículas finas. A placa inclinada no concentrador de alta eficiência pode aumentar a área de assentamento, encurtar a distância de assentamento das partículas e melhorar a eficiência da concentração. O teste e a produção industrial mostram que, sob a mesma capacidade de processamento, o diâmetro do espessador de alta eficiência é de apenas dois terços a metade do diâmetro do espessador comum, e a área é de cerca de um nono a um quarto do espessador comum, enquanto a capacidade de processamento por unidade de área pode ser aumentada várias vezes até dezenas de vezes.
| Modelo | GW-3 | GW-5 | GW-8 | GW-10 | GW-12 | GW-20 | GW-30 | GW-40 | GW-50 |
| Área do filtro (m2) | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 20 | 30 | 40 | - |
| Tamanho do cilindro (mm) | Φ1068 × 1060 | Φ1600 × 1060 | Φ2000 × 1500 | Φ2000 × 1750 | Φ2000 × 2000 | Φ2500 × 2650 | Φ3350 × 3000 | Φ3350 × 4000 | Φ3350 × 5000 |
| velocidade do cilindro (r/min) | 0.156-1.56 | 0.156-1.56 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.14-0.54 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 |
| Pressão de vácuo (KPa) | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 |
| Volume varrido (m3/min.m2) | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 |
| Pressão de explosão (Kpa) | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Volume de explosão (m3/min.m2) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| Capacidade (t / h) | 0.8-1.5 | 1.6-2.4 | 2.8-3.6 | 3-4 | 3-5 | 3-8 | 4.5-12 | 6-16 | 7.5-20 |
| Motor de cilindro (kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 5.5 |
| Motor de agitação (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 4 |
| Peso (kg) | 2635 | 2850 | 5455 | 6317 | 6365 | 10600 | 17200 | 19500 | 21500 |
Q1. Você é uma empresa de manufatura ou comercialização?
R1: Somos fabricantes. Nossa fábrica foi fundada em 2004.
Q2. Qual é o serviço pós-venda da sua empresa?
A2: Podemos fornecer o desenho da fundação, serviço de instalação, treinamento, peças de reposição e outros serviços de acordo com os requisitos do cliente.
Q3. Qual método de processamento mineral devo escolher?
R3: De acordo com as propriedades dos minerais, escolheremos o método de tratamento mais adequado para você.
Q4. Quais máquinas geralmente são necessárias para toda a linha de produção?
A4: Geralmente há alimentadores, britadores primários e secundários, peneira vibratória, moinho de bolas, classificador, calha espiral, máquina magnética ou de flotação, secador, etc. O equipamento pode ser ajustado.
Q5: Qual é a concentração final de minerais?
R5: Depende do teor do minério. A concentração final de minério de ouro pode chegar a 80-90%.
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