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O concentrador de alta eficiência é adequado para desidratar concentrados e rejeitos em plantas concentradoras.
Definição de Espessante Concentrado:
O espessador (também conhecido como espessador ou agitador) é adequado para tratamento de desidratação de concentrados e rejeitos durante o processo de beneficiamento para aumentar a concentração de polpa de 20-30% para 40-70%.
É de grande importância melhorar a taxa de utilização de águas residuais, a concentração do fluxo de fundo e proteger o meio ambiente.
Na verdade, o concentrador de alta eficiência não é um tipo de equipamento simples de sedimentação, mas um novo tipo de equipamento de desidratação combinado com as características de filtragem de camada de lama.
É dividido em tipo de transmissão central, tipo de transmissão periférica, lodo, tipo intermitente, fluxo vertical e espessador contínuo.
Um espessador é um dispositivo usado para separar sólidos de líquidos em uma pasta, aumentando a concentração de sólidos.
É uma etapa crucial no processamento de minerais, tratamento de águas residuais e outras indústrias. espessante concentrado aumenta especificamente a concentração de sólidos de concentrados minerais antes de processamento posterior, como filtragem ou descarte de rejeitos.
O objetivo é eficiente espessamento de lodo.
Existem vários tipos de espessadores de gravidade usado no processamento de minerais:
Cada tipo oferece vantagens exclusivas dependendo da aplicação e das características do material.
Espessantes e clarificantes são usados em uma ampla gama de aplicações:
Espessadores de alta eficiência são particularmente adequados para concentrados minerais que requerem alta densidade de subfluxo e transbordamento limpo, maximizando a recuperação de água. Isso é aplicável em diferentes mineração lvl.
O concentrador de alta eficiência é adequado para desidratação, concentração e tratamento de rejeitos em fábricas de concentradores e amplamente utilizado em metalurgia, indústria química, carvão, processamento de minerais não metálicos, proteção ambiental e outras indústrias.
Um concentrador de alta eficiência é muito versátil e pode ser usado para quase todos os tipos de concentrados minerais.
Os aplicativos comuns incluem:
Eles são usados principalmente para:
Resumindo, se você precisa desidratar uma polpa de forma eficiente, um concentrador de alta eficiência é uma escolha adequada.
Os espessantes concentrados oferecem diversas vantagens:
ZONEAMENTO Os espessadores são projetados para minimizar o consumo de água e floculante, economizando dinheiro e recursos.
Um espessador eficiente normalmente consiste em:
A estrutura do nosso espessador de lama contribui para uma eficiência espessamento de lodoO concentrador de alta eficiência geralmente consiste em um reservatório espessador, um dispositivo de transmissão, um dispositivo de elevação, um dispositivo de alimentação, um dispositivo de descarga e um dispositivo de segurança de sinalização. A principal característica desta máquina é adicionar uma certa quantidade de floculante à polpa a ser concentrada, de modo que as partículas de minério na polpa formem grupos de floculação e acelerem sua taxa de sedimentação, melhorando assim a eficiência da concentração.
O equipamento de espessamento por gravidade funciona com base no princípio de sedimentação por gravidade. A polpa entra no espessador através do poço de alimentação, onde floculantes são adicionados para promover a agregação de partículas finas. As partículas agregadas se depositam no fundo do tanque, formando uma polpa concentrada. A água clarificada sobe para o topo e é descarregada sobre o vertedouro de transbordamento. O mecanismo de varredura move os sólidos sedimentados para o ponto de descarga central, de onde são bombeados para fora como fluxo inferior. Este é o cerne da Engrossamento.
O princípio de funcionamento de um concentrador de alta eficiência envolve dois aspectos principais: aumentar o tamanho das partículas sólidas e expandir a área de assentamento.
Aumentar o tamanho das partículas sólidas na lama e a área de assentamento do concentrador de alta eficiência pode melhorar a capacidade de processamento do concentrador de alta eficiência. O tamanho das partículas sedimentadas pode ser aumentado adicionando floculante ao concentrador de alta eficiência para aglomerar as partículas finas. A placa inclinada no concentrador de alta eficiência pode aumentar a área de assentamento, encurtar a distância de assentamento das partículas e melhorar a eficiência da concentração. O teste e a produção industrial mostram que, sob a mesma capacidade de processamento, o diâmetro do espessador de alta eficiência é de apenas dois terços a metade do diâmetro do espessador comum, e a área é de cerca de um nono a um quarto do espessador comum, enquanto a capacidade de processamento por unidade de área pode ser aumentada várias vezes até dezenas de vezes.
Os espessadores de concentrados são eficientes devido a várias características de design:
ZONEAMENTO Os espessadores incorporam essas características, tornando-os altamente eficientes na recuperação de sólidos e na conservação de água.
| Modelo | GW-3 | GW-5 | GW-8 | GW-10 | GW-12 | GW-20 | GW-30 | GW-40 | GW-50 |
| Área do filtro (m2) | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 20 | 30 | 40 | - |
| Tamanho do cilindro (mm) | Φ1068 × 1060 | Φ1600 × 1060 | Φ2000 × 1500 | Φ2000 × 1750 | Φ2000 × 2000 | Φ2500 × 2650 | Φ3350 × 3000 | Φ3350 × 4000 | Φ3350 × 5000 |
| velocidade do cilindro (r/min) | 0.156-1.56 | 0.156-1.56 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.14-0.54 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 |
| Pressão de vácuo (KPa) | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 |
| Volume varrido (m3/min.m2) | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 |
| Pressão de explosão (Kpa) | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Volume de explosão (m3/min.m2) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| Capacidade (t / h) | 0.8-1.5 | 1.6-2.4 | 2.8-3.6 | 3-4 | 3-5 | 3-8 | 4.5-12 | 6-16 | 7.5-20 |
| Motor de cilindro (kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 5.5 |
| Motor de agitação (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 4 |
| Peso (kg) | 2635 | 2850 | 5455 | 6317 | 6365 | 10600 | 17200 | 19500 | 21500 |
As máquinas de espessamento ZONEDING são conhecidas por:
As máquinas de zoneamento auxiliam na eficiência espessamento da pasta e fornecer informações claras significado de espessante.
A densidade no processo de espessamento pode ser medida usando vários métodos:
A medição precisa da densidade é crucial para controlar o processo de espessamento e otimizar a densidade do underflow.
Este espessador de lodo minimiza os custos de água e floculante por meio de:
ZONEAMENTO Os espessadores usam sistemas de controle avançados para minimizar o uso de floculantes, reduzindo seus custos operacionais.
A escolha de um espessador de alta eficiência adequado envolve considerar:
Consultar um fabricante de espessantes como a ZONEDING pode ajudar você a selecionar o melhor espessante para suas necessidades.
O preço dos espessantes varia com base em:
Obter orçamentos de vários fabricantes é essencial para comparar preços e recursos.
A instalação de um espessador de mineração envolve:
O processo de comissionamento inclui:
A instalação e o comissionamento profissionais são cruciais para garantir que o espessador opere de forma eficiente e confiável. O processo de comissionamento deve considerar consumo de floculantes
A manutenção do seu espessador envolve:
A manutenção adequada garante que o espessador opere de forma eficiente e confiável por muitos anos. Parte da manutenção consiste em limpar clarificadores e espessantes.
Os espessadores ZONEDING têm sido usados com sucesso em inúmeras operações de mineração no mundo todo. Por exemplo, nossos espessadores de alta eficiência melhoraram significativamente a recuperação de água e reduziram o volume de rejeitos em uma mina de cobre no Chile. Outro caso de sucesso envolve o uso de nossos espessadores em uma mina de lítio na Austrália, onde ajudaram a produzir um concentrado de alta densidade para processamento downstream eficiente. Esses casos demonstram a eficácia e a confiabilidade dos espessadores ZONEDING em diversas aplicações.
Pergunta 1: Qual é a diferença entre um espessante e um clarificador?
Um espessador aumenta principalmente a concentração de sólidos de uma pasta, enquanto um clarificador remove os sólidos suspensos de um líquido para produzir um efluente límpido. Ambos são clarificadores e espessantes.
Pergunta 2: Qual é o papel do floculante no processo de espessamento?
O floculante é adicionado à pasta para promover a agregação de partículas finas, o que melhora a sedimentação e aumenta a taxa de sedimentação.
Pergunta 3: Como controlar a densidade de underflow em um espessador?
A densidade do fluxo inferior pode ser controlada ajustando a velocidade da bomba de fluxo inferior, o mecanismo de elevação do ancinho e a dosagem do floculante. Você pode encontrar o controle de densidade de underflow.
Pergunta 4: Qual é o tempo de residência típico em um espessador?
O tempo de residência típico em um espessador varia de 2 a 8 horas, dependendo das características da pasta e dos requisitos de rendimento.
Pergunta 5: Com que frequência devo substituir as lâminas do ancinho em um espessador?
A frequência de substituição da lâmina do ancinho depende da abrasividade do lodo e das condições de operação. A inspeção regular ajuda a determinar quando a substituição é necessária.
Pergunta 6: Posso usar um espessador para vários tipos de concentrados minerais?
Sim, mas o espessador pode precisar ser ajustado para otimizar o desempenho para diferentes características da polpa.
Pergunta 7: Qual é o consumo de energia de um espessador de alta eficiência?
O consumo de energia depende do tamanho e do design do espessador. Espessadores de alta eficiência normalmente consomem menos energia por tonelada de sólidos processados em comparação aos designs convencionais.
Pergunta 8: Quais são as vantagens de usar um sistema de controle automatizado em um espessador?
Um sistema de controle automatizado fornece controle preciso dos parâmetros do processo, melhora a eficiência, reduz a carga de trabalho do operador e minimiza a variabilidade do processo.
Contato ZONEAMENTO hoje para saber mais sobre o nosso espessadores de alta eficiência e como eles podem otimizar suas operações de processamento de minerais.
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