Britador de mandíbulas sobre esteiras para venda

O que exatamente é um britador de mandíbulas sobre esteiras? Qual o seu papel na britagem móvel?

Um britador de mandíbulas sobre esteiras é um esmagador de mandíbula (uma máquina que usa duas placas de mandíbula para esmagar materiais por compressão) montada em um chassi de esteira autopropelido, integrada com sistemas de alimentação, transporte e energia. Em operações de britagem móvel, ele normalmente desempenha o papel de um “pioneiro” ou “vanguardista”, realizando tarefas de britagem primária (britagem grosseira), especializada no processamento de grandes pedras brutas extraídas de montanhas ou grandes blocos de concreto de locais de demolição.

Você pode pensar em um britador de mandíbula sobre esteiras como um gigante “vise grip” com suas próprias “trilhas de tanque”. Seu componente principal é o esmagador de mandíbula, que tritura o material que entra na cavidade de britagem por meio do movimento periódico da placa da mandíbula móvel em direção e para longe da placa da mandíbula fixa, submetendo o material a fortes fraturas por compressão, divisão e flexão. Devido à sua potente força de britagem e estrutura simples, é altamente adequado como equipamento de britagem primária, quebrando grandes matérias-primas em tamanhos aceitáveis ​​para posterior trituradores de cone móveis or trituradores de impacto móveis.

Em comparação com os britadores de pneus ou outros britadores móveis, quais são as vantagens do “rastreador” em um britador de mandíbulas sobre esteiras?

A maior vantagem dos “crawlers” reside na sua excelente adaptabilidade ao local e mobilidade. Um britador de mandíbulas sobre esteiras pode ser conduzido diretamente para faces de escavação acidentadas ou pontos de operação sem precisar de uma estrada pavimentada, oferecendo realocação flexível. Isso é crucial para minas, pedreiras e projetos de descarte de resíduos de construção que exigem implantação rápida.

• Passagem desimpedida em terrenos acidentados: As esteiras proporcionam maior área de contato com o solo e melhor tração, permitindo que o equipamento se desloque e opere com estabilidade em terrenos lamacentos, macios, rochosos ou inclinados. As britadeiras móveis do tipo pneumático têm requisitos mais elevados de nivelamento do local.

• Posicionamento rápido, reduzindo custos de transporte: Os britadores de mandíbulas sobre esteiras podem ser transportados por um reboque de plataforma até um local próximo ao local de trabalho e então se mover rapidamente para a posição de operação designada com sua própria força, economizando o trabalho e o custo de construção de uma fundação.

• Movimento com a face de escavação: Em grandes minas, os britadores de mandíbulas sobre esteiras podem se mover junto com o avanço da face de escavação, reduzindo o custo de transporte de materiais por longas distâncias por escavadeiras e caminhões até uma estação de britagem fixa.

• Espaço operacional compacto: Os projetos de esteiras são geralmente mais compactos do que os equipamentos do tipo pneu de capacidade equivalente, tornando-os adequados para operação em locais com espaço limitado.

Chassi de esteira rolante: não apenas “capaz de se mover”, mas “mover-se de forma estável e por um longo tempo”

• As trilhas em si são consumíveis: Placas de esteira, roletes de esteira, roletes superiores, rodas dentadas de transmissão e roletes-guia se desgastam, especialmente em solos duros e abrasivos ou com operação inadequada (por exemplo, curvas fechadas, tensão inadequada da esteira). Esse custo de manutenção precisa ser considerado.
• A limpeza é crucial: Se lama, cascalho e lama de concreto se acumularem entre os componentes do chassi, eles agem como abrasivos, acelerando o desgaste e até mesmo causando o travamento ou descarrilamento dos trilhos. A lavagem regular do chassi com alta pressão é essencial.
• Altas exigências aos operadores: Operadores qualificados evitarão marcha lenta desnecessária e manuseio brusco, prolongando assim a vida útil da esteira.

Como escolher o tamanho da abertura de alimentação de um britador de mandíbulas sobre esteiras?

O tamanho da pedra que um britador de mandíbulas sobre esteiras pode "comer" depende principalmente do "tamanho da abertura de alimentação" do britador de mandíbulas hospedeiro (geralmente expresso em largura x comprimento, por exemplo, 1000 mm x 700 mm). Ao selecionar, certifique-se de que o comprimento máximo da borda de alimentação não exceda 80-85% da largura da abertura de alimentação, caso contrário, podem ocorrer facilmente bloqueios ou "pontes". Palavras-chave principais: tamanho de alimentação do britador de mandíbula sobre esteiras, seleção de modelo de britador de mandíbula
Diferentes modelos de britadores de mandíbulas sobre esteiras apresentam tamanhos de abertura de alimentação do host significativamente variáveis, variando de algumas centenas de milímetros a mais de um metro. Por exemplo, um Zoneamento britador de mandíbula sobre esteiras O modelo ZDE1070 pode ter uma abertura de alimentação de 1000 mm x 700 mm, o que significa que, teoricamente, pode processar pedras com cerca de 700 mm de largura (geralmente entrando pelo lado mais estreito). No entanto, na produção real, para garantir uma alimentação suave e evitar bloqueios, o tamanho máximo do material que você alimenta deve ser controlado preferencialmente entre 80%-85% da largura da abertura de alimentação (o lado mais curto). Além disso, considere o tamanho da caçamba da sua escavadeira ou carregadeira para garantir que materiais grandes possam ser alimentados suavemente no alimentador.

Controle de Alimentação: Mais Importante que o Ângulo Teórico do Nip é a 'Arte da Alimentação'

• O “ângulo de aperto ideal” não é uma panaceia: Os britadores de mandíbulas têm um "ângulo de aperto ideal" teórico (em torno de 19 a 23 graus) para garantir que o material seja efetivamente agarrado e triturado. No entanto, se muitos "pedaços grandes" próximos ao tamanho máximo forem alimentados de uma só vez, isso pode empurrar momentaneamente a mandíbula móvel para fora, piorando o efeito de aperto real e até mesmo causando "ponte".
• A habilidade de “alimentação” do operador da escavadeira é crucial: Um operador de escavadeira qualificado alimentará o britador de mandíbula de forma controlada e em camadas, evitando empilhamento concentrado de materiais grandes. Eles observarão a situação de “engolimento” da câmara de britagem e farão ajustes em tempo real para garantir um fluxo de material contínuo e sem sobrecarga.
• Coordenação com o alimentador vibratório: O ajuste de frequência e amplitude do alimentador (geralmente com barras de grade pré-triagem) é crucial para uma alimentação uniforme.

Quão pequeno ele consegue triturar pedras grandes? O tamanho da descarga pode ser ajustado? E qual o impacto disso nos equipamentos subsequentes?

Os britadores de mandíbulas sobre esteiras podem normalmente britar materiais grandes em uma faixa de dezenas de milímetros a duzentos milímetros. O tamanho da descarga pode ser ajustado alterando a "Configuração Lateral Fechada" (CSS) na parte inferior das placas das mandíbulas. Esse tamanho de descarga determina diretamente as necessidades de alimentação e a carga de trabalho do equipamento de britagem secundário (como trituradores de cone or britadores de impacto).
Explicação detalhada:
Ajustar a abertura de descarga é a principal maneira de controlar o tamanho das partículas de saída de um britador de mandíbula sobre esteirasUma abertura de descarga menor resulta em uma saída mais fina, mas a capacidade de produção diminuirá consequentemente e o desgaste da placa da mandíbula poderá acelerar. Os métodos de ajuste comuns incluem ajuste hidráulico e ajuste por calço, sendo o ajuste hidráulico mais prático e rápido.
Por exemplo, se você estiver posteriormente usando um britador de cone móvel que exija um tamanho máximo de alimentação de no máximo 150 mm, a abertura de descarga do seu britador de mandíbulas sobre esteiras deve ser ajustada para produzir material menor que 150 mm. Se a saída do britador de mandíbulas for muito grossa, ele exercerá pressão excessiva sobre o equipamento secundário, podendo danificá-lo; se a saída for muito fina, pode significar que o britador de mandíbulas está realizando uma tarefa de britagem excessiva, reduzindo a eficiência e a economia de toda a linha de produção.

Ajuste de Abertura de Descarga (CSS)	Tamanho da partícula de saída	Rendimento do britador de mandíbula	Desgaste da placa da mandíbula	Impacto em equipamentos subsequentes
Crescimento	Mais grosseiro	Mais alto	Relativamente mais lento	O tamanho do equipamento de alimentação subsequente é maior, a carga pode aumentar
Baixa	Mais fino	Abaixe	Relativamente mais rápido	O tamanho da alimentação do equipamento subsequente é menor, a carga diminui, mas pode aumentar a carga do britador de mandíbula

Os britadores de mandíbula sobre esteiras realmente conseguem lidar com rochas duras como granito, basalto e minério de ferro?

Britadores de mandíbulas eles próprios são projetados para triturar materiais duros e altamente abrasivos, por isso os britadores de mandíbula sobre esteiras têm um desempenho excelente no processamento de “rochas duras” como granito, basalto, minério de ferro e seixos de rio. O segredo é selecionar materiais de placa de mandíbula e perfis de dentes adequados, além de realizar a operação e manutenção corretas.

Britadores de mandíbulas sobre esteiras utilizam o princípio de britagem compressiva, gerando uma força de britagem imensa. Para rochas duras, suas vantagens incluem:

• Design potente da câmara de britagem: Britagem em cavidade profunda, onde os materiais são submetidos a múltiplas compressões dentro da câmara.
• Materiais de alta resistência ao desgaste: Componentes-chave como placas de mandíbula e estruturas são feitos de aço com alto teor de manganês, aço de liga e outros materiais especiais capazes de suportar grandes impactos e abrasão de rochas duras.
• Parâmetros de movimento otimizados: O design razoável de velocidade de rotação e lançamento excêntrico garantem a trituração eficaz de materiais duros.
  É claro que a britagem de rochas duras inevitavelmente causará maior desgaste no equipamento, a vida útil da placa da mandíbula será relativamente menor e os custos operacionais serão um pouco mais altos, mas essa é precisamente a “tarefa principal” de um britador de mandíbula.

Os "dentes" do britador de mandíbulas sobre esteiras — as placas de mandíbula — são resistentes ao desgaste? Quanto tempo dura um conjunto? A substituição é problemática?

As placas de mandíbula são as principais peças de desgaste de um britador de mandíbulas sobre esteiras. Sua resistência ao desgaste depende da dureza do material, da abrasividade, do material da placa de mandíbula, do desenho do perfil dos dentes e da operação adequada. A vida útil de um conjunto de placas de mandíbula pode variar de dezenas a centenas de horas. A substituição das placas de mandíbula leva algum tempo (geralmente algumas horas), mas os projetos modernos de britadores de mandíbulas sobre esteiras simplificaram o processo ao máximo.

• Fatores que afetam a vida útil da placa da mandíbula:
  • Características do material: Materiais com alto teor de quartzo e dureza (como granito) se desgastam muito mais rápido do que materiais mais macios, como calcário.
  • Material da placa da mandíbula: Os materiais comuns são aços com alto teor de manganês (Mn13Cr2, Mn18Cr2, etc.). Aços de liga especial ou placas de mandíbula de material composto podem estar disponíveis para materiais altamente abrasivos específicos.
  • Projeto do perfil do dente: Diferentes perfis de dentes (planos, corrugados, com dentes elevados, etc.) têm diferentes efeitos de esmagamento e características de desgaste para diferentes materiais. Escolher o perfil do dente e o material que melhor se adapta ao seu material é tão importante quanto simplesmente buscar “o mais resistente ao desgaste”.
  • Uniformidade da alimentação: A alimentação irregular pode levar ao desgaste localizado acelerado das placas da mandíbula.
  • Tamanho da abertura de descarga: Quanto menor a abertura de descarga, mais rápido será o desgaste.
• Facilidade de substituição: Mais moderno britadores de mandíbulas sobre esteiras considere a conveniência da substituição da placa da mandíbula, por exemplo, usando tensionamento assistido hidraulicamente ou fixação de bloco de cunha, mas ainda requer pessoal profissional e ferramentas apropriadas.

Qual é a produção real (toneladas por hora) de um britador de mandíbulas sobre esteiras?

A produção real (toneladas/hora) de um britador de mandíbulas sobre esteiras varia bastante; máquinas pequenas podem produzir dezenas de toneladas, enquanto as grandes podem atingir centenas ou até milhares de toneladas. No entanto, a "produção real" costuma ser muito inferior à "produção máxima teórica" ​​declarada pelo fabricante. Ela é afetada por diversos fatores, como características do material (dureza, umidade, distribuição granulométrica da alimentação), configuração da abertura de descarga, uniformidade da alimentação e condições de manutenção do equipamento.

O rendimento fornecido pelos fabricantes geralmente é o valor máximo em condições ideais (por exemplo, material facilmente triturável, granulometria ideal, alimentação contínua e uniforme). Você precisa se concentrar no que pode ser alcançado em suas condições reais de trabalho.

• Principais fatores que afetam a produção real:
  • Dureza e tenacidade do material: Quanto mais duro e resistente for o material, menor será o rendimento.
  • Tamanho e gradação das partículas de alimentação: Alimentar material muito grosso ou muito fino, ou com classificação irregular, afetará o resultado.
  • Tamanho da abertura de descarga (CSS): Quanto menor o CSS, menor será a saída.
  • Continuidade e uniformidade da alimentação: A alimentação intermitente ou irregular reduzirá significativamente a produção.
  • Umidade do material e teor de argila: Material excessivamente úmido ou com alto teor de argila pode facilmente entupir a câmara de britagem, afetando a produção.
  • Manutenção de Equipamento: Placas de mandíbula desgastadas, correias soltas, etc., reduzirão a eficiência.
    Para obter uma expectativa de produção realista, é melhor consultar casos de usuários em condições de trabalho semelhantes ou pedir ao fornecedor uma estimativa de produção específica para seu material.

Como integrar eficientemente um britador de mandíbulas sobre esteiras em uma linha de produção móvel inteira de britagem e peneiramento?

Para integrar eficientemente um britador de mandíbulas sobre esteiras em uma linha de produção, a chave é “correspondência” e “sinergia”. Como o britador primário, seu tamanho de partícula de saída e descarga deve corresponder à capacidade do equipamento de britagem secundário subsequente (como um britador de cone móvel) e equipamento de triagem. Ao mesmo tempo, garanta uma transferência suave do material e considere o controle de automação e a proteção de intertravamento de toda a linha.
Um típico linha de produção móvel de britagem e peneiramento do tipo esteira geralmente inclui:

1. Triturador de Mandíbulas de Esteiras: Responsável pela britagem grosseira.
2. (Opcional) Triturador de Impacto de Rastos or Triturador de cone de esteiras: Responsável pela britagem média-fina secundária ou terciária.
3. Planta de triagem móvel rastreada: Responsável por classificar o material britado por tamanho de partícula.
   Pontos-chave para uma sinergia eficiente:

• Correspondência de capacidade: A capacidade de processamento (toneladas/hora) dos equipamentos anteriores e posteriores deve ser correspondente para evitar “um cavalo pequeno puxando uma carroça grande” ou “um cavalo grande puxando uma carroça pequena”.
• Correspondência de tamanho de partícula: O tamanho de partícula de saída do britador de mandíbula sobre esteiras deve ser o tamanho de partícula de alimentação ideal para o equipamento de britagem subsequente.
• Funis de buffer: A instalação de funis de buffer apropriados entre os equipamentos pode equilibrar as flutuações de fluxo e melhorar a estabilidade operacional de toda a linha.
• Controle de intertravamento: Implemente intertravamentos de partida/parada e alarmes de falha entre equipamentos para garantir segurança e eficiência.
• Transporte de material: A largura, o ângulo e a velocidade das correias transportadoras devem ser projetados de forma razoável para evitar derramamentos e bloqueios.

Ao comprar um britador de mandíbulas sobre esteiras, além do preço, quais outros parâmetros e configurações importantes devem ser considerados?

A compra de um britador de mandíbulas sobre esteiras envolve muito mais do que apenas o preço. Você deve prestar atenção a: desempenho do equipamento (abertura de alimentação, faixa de abertura de descarga, projeto do eixo excêntrico, inércia do volante), sistema de acionamento (marca e potência do motor, acionamento direto ou por correia), confiabilidade do sistema hidráulico, resistência estrutural da estrutura, material e projeto da placa da mandíbula, desempenho do alimentador (as folgas das barras de grade são ajustáveis?), qualidade do chassi da esteira, nível de controle de automação, serviço pós-venda e fornecimento de peças de reposição.

Ponto de consideração principal	Conteúdo específico para focar	Significado prático para você
Desempenho do host do triturador	Tamanho da abertura de alimentação, faixa e método de ajuste da abertura de descarga, curso e velocidade do eixo excêntrico, projeto do volante, tipo de câmara de britagem (cavidade profunda? cavidade otimizada?)	Determina diretamente a capacidade de processamento, o tamanho das partículas do produto, a eficiência de britagem e a adaptabilidade a diferentes materiais
Sistema de Acionamento	Marca do motor, potência, taxa de consumo de combustível/eletricidade, transmissão direta ou transmissão por correia em V	Afeta a potência, os custos de combustível/eletricidade, a eficiência da transmissão e a complexidade da manutenção
Sistema hidráulico	Marca da bomba de óleo/motor/válvulas, volume do tanque de óleo, capacidade de resfriamento, sistema de filtragem, sensibilidade e confiabilidade do ajuste hidráulico para abertura de descarga e proteção contra sobrecarga	A estabilidade e a velocidade de resposta do sistema afetam diretamente a conveniência do ajuste, a eficácia da proteção contra sobrecarga e a taxa de falhas
Estrutura e quadro	Material e processo de soldagem do chassi principal e do chassi da esteira (alívio de tensões?), projeto de reforço para peças-chave, peso total da máquina e estabilidade do centro de gravidade	Determina a robustez, durabilidade, resistência à fadiga e confiabilidade operacional de longo prazo do equipamento, evitando falhas graves, como rachaduras prematuras
Placas de mandíbula e placa de alternância	Material da placa da mandíbula (aço de alto teor de manganês?), design do perfil do dente, método de fixação, material e design da placa de alternância	Afeta a vida útil, a eficiência de trituração, a facilidade de substituição e a proteção da unidade principal
Alimentação e Transporte	Alimentador vibratório tamanho, barras de grelha (opcional), largura da correia transportadora principal e método de acionamento, presença de função de pré-peneiramento	Afeta a suavidade da alimentação, a capacidade de pré-processamento, o rendimento geral da máquina e a conveniência operacional
Sistema de viagem sobre esteiras	Marca da esteira, potência do motor de deslocamento, capacidade de inclinação, velocidade de deslocamento, método de tensionamento da esteira, distância do chassi ao solo	Determina a mobilidade do equipamento, a adaptabilidade do local, a eficiência de realocação e os custos de manutenção dos componentes da via
Automação e Controle	Sistema de controle PLC, operação de controle remoto, diagnóstico de falhas, monitoramento de temperatura/pressão/carga de óleo e alarmes	Melhora a conveniência operacional, a segurança, monitora o status do equipamento e auxilia nas decisões de manutenção
Desempenho ambiental	Medidas de redução de ruído, sistema de supressão de poeira (sprays, etc.), padrões de emissão do motor	Atende aos requisitos ambientais, melhora o ambiente de trabalho
Pós-venda e peças de reposição	Capacidade de suporte técnico do fabricante, cobertura da rede de serviços, pontualidade e preço do fornecimento de peças de reposição	Garante a resolução rápida de falhas de equipamentos, reduzindo perdas por tempo de inatividade

Perguntas frequentes

Q1. Para que serve exatamente uma estação de britagem móvel? Por que ela é melhor do que uma linha de produção estacionária?
R1: A maior vantagem de uma estação de britagem móvel é sua flexibilidade e praticidade. Ela não requer obras de fundação e pode ser rapidamente realocada ou movida para mais perto da área de trabalho. Para você, isso significa economia significativa em custos e tempo de engenharia civil, permitindo um início de produção mais rápido. Também reduz a distância interna de transporte de material no local, reduzindo os custos de transporte e a poeira. É particularmente adequada para projetos com cronogramas apertados, locais dispersos ou que exigem progressão em fases.

Q2. Estação de britagem móvel do tipo esteira ou do tipo pneu, qual é mais adequada para mim?
A2: Depende principalmente das suas necessidades de mobilidade e das condições do local. O tipo sobre esteiras é como um tanque, adequado para movimentação em minas ou canteiros de obras acidentados, oferecendo flexibilidade de realocação, mas problemático para transporte de longa distância; o tipo sobre pneus é como um reboque, adequado para projetos com melhores condições de estrada que exigem transferências frequentes de longa distância entre regiões. Simplificando, escolha esteira rolante para flexibilidade no local, escolha pneus para transferências de longa distância.

Q3. As estações de britagem móveis possuem vários tipos principais de máquinas (britador de mandíbulas/britador de impacto/britador cônico). Como escolher?
A3: Escolha com base em suas necessidades de material e produção. Os britadores de mandíbula móveis são adequados para britagem primária, manuseio de materiais grandes e duros; os britadores de impacto móveis são adequados para processar materiais médios-macios (como calcário e resíduos de construção) e produzem partículas de bom formato; os britadores cônicos móveis são adequados para britagem médio-fina de rochas duras (como granito e seixos de rio). Não tem certeza? Conte-nos suas necessidades de matéria-prima e produto final e nós ajudaremos você a configurar.

Q4. Qual a capacidade da estação de britagem móvel que preciso? Como posso fazer uma estimativa confiável?
A4: A capacidade declarada pelos fabricantes geralmente é a “capacidade máxima” em condições ideais; a produção real será menor. Você precisa considerar: Qual material precisa ser processado (dureza)? Qual o tamanho da alimentação? Qual a quantidade de solo/argila? Qual a espessura necessária para a saída? Forneça essas informações ao fornecedor e deixe que ele use sua experiência para ajudá-lo a escolher um modelo com margem suficiente. Não confie apenas em números de papel.

Q5: A manutenção de uma estação de britagem móvel é problemática? O consumo de combustível/energia é alto?
A5: A manutenção de rotina (lubrificação, aperto, limpeza) não é complexa, mas os sistemas hidráulicos e elétricos exigem algum conhecimento profissional. As estações móveis têm estruturas compactas, portanto a manutenção em algumas áreas pode ser menos conveniente do que em usinas estacionárias. O consumo de combustível/energia é um grande custo operacional, altamente relacionado à potência do equipamento, carga e sistema de energia (diesel/elétrico/híbrido). Escolher um híbrido diesel-elétrico pode economizar mais dinheiro a longo prazo.

P6: E se uma estação de britagem móvel não for suficiente? Elas podem ser combinadas em uma linha de produção?

A6:Com certeza! As estações de britagem móveis são muito adequadas para uso combinado, formando uma linha de produção móvel completa de britagem e peneiramento. Por exemplo, utilize um britador de mandíbula móvel para britagem primária grossa, seguido por um britador de impacto móvel ou um britador cônico móvel para britagem média-fina e, em seguida, adicione uma planta de peneiramento móvel para dimensionamento. Essa combinação pode atender a necessidades complexas de produção com extrema flexibilidade.

P7: Ao selecionar uma estação de britagem móvel, em quais pontos principais devo me concentrar além do preço?
A7: O preço é importante, mas definitivamente não é o único critério! Preste mais atenção a: 1. Qualidade dos componentes principais (britador principal, motor, sistema hidráulico); 2. Correspondência entre a produção real e as condições de trabalho; 3. Durabilidade das peças estruturais (chassi, quadro); 4. Custo-efetividade e fornecimento de peças de desgaste; 5. Facilidade e segurança de operação e manutenção; 6. Capacidades de suporte técnico e serviço pós-venda do fabricante.