Planta de Briquetagem

Planta de briquetagem à venda

Devido ao aumento do custo de combustíveis comuns, como carvão e gás, e à recente necessidade de novos recursos, a indústria de combustíveis de biomassa tem recebido cada vez mais atenção. A usina de briquetagem é a parte fundamental da linha de produção de combustíveis de biomassa e do armazenamento e transporte de outros materiais em pó.

A planta de briquetagem também é conhecida como planta de briquetes ou linha de produção de briquetes. Ela contém principalmente a máquina principal de briquetagem e outros equipamentos como secador, dosador, misturador biaxial, britador de compostos, etc. Comparada à máquina de briquetagem simples, a planta de briquetagem é superior em capacidade de produção, automação, eficiência de briquetagem e outros aspectos.

O que é uma usina de briquetagem?

Uma planta de briquetagem é um sistema completo de máquinas que trabalham juntas para produzir briquetes. Pense nisso como uma linha de produção completa. A matéria-prima entra por um lado e os briquetes valiosos e acabados saem pelo outro. O coração da planta é a máquina de briquete, mas não pode funcionar sozinha. São necessários outros equipamentos para preparar o material corretamente. Uma verdadeira planta inclui máquinas para triturar, secar, misturar e transportar o material antes mesmo de chegar à prensa. Essa abordagem integrada é a chave para a produção consistente de briquetes de alta qualidade.

Para que serve a usina de briquetagem?

Uma planta de briquetagem tem como objetivo para criar combustível sólido ou materiais compactos para facilitar o manuseio. Seu principal objetivo é agregar valor. Você pega um material difícil de transportar, armazenar ou usar e o transforma em um produto uniforme, com maior densidade e valor.

Aplicações comuns incluem:

• Criação de briquetes de combustível: Este é o uso mais popular. Resíduos de biomassa como serragem, casca de arroz e palha se transformarão em briquetes biológicos. Eles são um substituto ecológico para o carvão em caldeiras industriais e para aquecimento.
• Compactação de finos de carvão e carvão vegetal: Pó de carvão e pó de carvão são sujos e podem ser desperdiçados. planta de briquetagem transforma-os em carvão de formato uniforme ou briquetes de carvão para uso industrial ou churrasco.
• Minérios minerais densificantes: Na indústria de mineração, briquetes de pós minerais finos são mais fáceis de manusear, transportar e alimentar fornos para fundição.

Por que precisamos de uma usina de briquetagem?

Precisamos de usinas de briquetagem para resolver problemas de resíduos e criar energia sustentável. Num mundo focado na reciclagem e na eficiência, deixar os resíduos apodrecerem já não é aceitável. planta de briquetagem oferece uma solução poderosa com muitas vantagens.

• De desperdício para riqueza: Transforma o descarte dispendioso de resíduos em uma fonte de receita.
• Combustível ecológico: Briquetes de biomassa são neutros em carbono. Quando queimados, eles liberam a mesma quantidade de carbono que a planta absorveu durante o crescimento. Isso ajuda a reduzir a dependência de combustíveis fósseis.
• Custos de transporte reduzidos: A briquetagem pode aumentar a densidade aparente de um material de 5 a 10 vezes. Isso significa que é possível transportar muito mais material em um caminhão, reduzindo drasticamente os custos de transporte.
• Melhor manuseio e armazenamento: A serragem solta gera poeira e representa risco de incêndio. Os briquetes são compactos, estáveis ​​e fáceis de armazenar e usar.
• Uniformidade para uso industrial: Os processos industriais exigem combustível com propriedades consistentes. Os briquetes proporcionam tamanho, densidade e características de queima uniformes.

Quais são os diferentes tipos de máquinas de briquetagem?

Existem duas tecnologias principais e elas não são intercambiáveis. O tipo de máquina de briquete A quantidade de matéria-prima que você precisa depende inteiramente da sua matéria-prima. Escolher a errada resultará em fracasso total. Esta é uma distinção crucial que muitas pessoas ignoram. Trata-se da diferença entre prensagem a frio e prensagem a quente.

• Prensa de rolo (prensagem a frio): Isto é para materiais como carvão, carvão vegetal e minérios. A máquina utiliza dois grandes rolos com moldes. A matéria-prima, misturada com água e um ligante, é alimentada entre os rolos. Uma pressão imensa força o material para dentro dos moldes. A resistência vem da cura do ligante à medida que o briquete seca.
• Prensa de parafuso / Extrusora (prensagem a quente): Esta tecnologia é especificamente para briquetagem de biomassa. É usado para materiais como serragem ou casca de arroz. A máquina utiliza um parafuso grande para forçar o material através de uma matriz aquecida. A pressão e o atrito extremos geram calor de até 300 °C. Isso derrete a lignina natural da biomassa, que atua como uma cola natural. O briquete sai quente e sólido, sem adição de aglutinantes.

Quais matérias-primas você pode reciclar em briquetes?

Você pode usar uma grande variedade de materiais, mas eles devem ser preparados corretamente. Quase qualquer tipo de biomassa ou pó fino pode ser transformado em briquete. O segredo é controlar o tamanho das partículas e o teor de umidade antes de ir para a prensa.

• Materiais de biomassa: Serragem, lascas de madeira, cascas de arroz, palha, bagaço de cana-de-açúcar, cascas de amendoim, cascas de café e fibra de coco.
• Combustíveis fósseis: Finos de carvão, linhito, pó de coque e pó de carvão.
• Pós Minerais: Minério de ferro fino, minério de manganês, gesso, cal e vários pós químicos.
• Resíduos Industriais: Aparas de metal (limalhas), cinzas volantes e lodos.

Qual é o processo completo de fabricação de briquetes?

Fazer briquetes de boa qualidade é um processo passo a passo, onde cada etapa é importante. É como uma corrente, e uma fragilidade em qualquer elo afetará o produto final. A imprensa recebe toda a atenção, mas as etapas de preparação são o que realmente determinam o seu sucesso.

1. Trituração: Se a sua matéria-prima for muito grande, primeiro você precisa triturá-la até obter um tamanho menor e uniforme, geralmente inferior a 5 mm. Moinho de Martelo é freqüentemente usado para isso.
2. Secagem: Esta é a etapa mais crítica. Para biomassa, a umidade deve ser precisamente de 8 a 12%. Para carvão, pode ser de 12 a 15%. Um secador de tambor rotativo é usado para isso. A capacidade real da sua planta é frequentemente determinada pelo seu secador, e não pela sua prensa.
3. Mistura: Para materiais que necessitam de um aglutinante (como o carvão), é aqui que ele deve ser adicionado. Um misturador de eixo duplo mistura uniformemente o pó, a água e o aglutinante para criar uma mistura homogênea.
4. Pressionando: O material preparado é agora introduzido no máquina de prensa de briqueteA prensa compacta o material até obter a forma e a densidade desejadas.
5. Secagem/Resfriamento: Os briquetes prontos saem da prensa quentes ou úmidos. Eles precisam ser resfriados ou secos para atingirem sua resistência final. Um secador de esteira é comumente usado para esta etapa final.

Fluxograma da planta de briquetagem de carvão

Como antes, toda a planta de briquetagem precisa de equipamentos diferentes. Tomando como exemplo a planta de briquetagem de carvão vegetal na Índia, apresentamos aqui o fluxograma geral da planta.

Materiais de biomassa carbonizada também são carvão vegetal. Quando triturado ou transformado em pó por um britador composto, o carvão vegetal é transportado para o dosador, o misturador biaxial e o misturador de aglutinante para realizar a mistura completa da matéria-prima e do aglutinante. 

Em seguida, um moinho de mistura agita e moe o material misturado para garantir a tecnologia de moldagem da mistura. Em seguida, um alimentador vibratório alimenta a máquina de briquetagem de maneira uniforme e contínua, garantindo a eficiência da briquetagem. Se necessário, um secador de correia é utilizado para desidratar os produtos acabados, facilitando o armazenamento e o transporte.

Que equipamentos são necessários para uma fábrica de briquetagem?

Uma fábrica bem-sucedida é mais do que apenas a prensa; é um ecossistema de máquinas de apoio. Economizar nos equipamentos intermediários é um erro comum que leva a inúmeros problemas. A confiabilidade de toda a sua operação depende de cada componente.

O equipamento principal inclui:

• Triturador: Para obter o tamanho de partícula correto.
• Secador: Para controlar o teor de umidade com precisão.
• Misturar: Misturar materiais e aglutinantes de forma homogênea.
• Máquina de prensagem de briquetes: O cerne da operação.

Mas não se esqueçam dos heróis anônimos:

• O Alimentador Forçado: Este dispositivo fica em cima da prensa e empurra ativamente o material contra os rolos. Sem ele, materiais fofos não são alimentados corretamente, resultando em baixa produção e má qualidade.
• Transportadores: Este é o sistema circulatório da sua fábrica. Transportadores subdimensionados causarão bloqueios e derramamentos constantes.
• Coletores de pó: A poeira representa perda de lucro, risco à saúde e desgaste por abrasão das máquinas. Uma fábrica profissional investe em coletores de pó tipo manga em todos os pontos de transferência.

Aplicações da planta de briquetagem

A Zoneding personaliza uma linha completa de produção de briquetes de acordo com as matérias-primas do cliente, tamanho de descarga, capacidade de produção, ambiente de trabalho, etc. Além disso, a Zoneding oferece soluções de diferentes formatos de briquetes como formato oval, formato de travesseiro, formato de ovo e assim por diante. 

Além de armazenamento e transporte convenientes, a planta de briquetagem é para calcinação ou queima.

A planta de briquetagem geralmente tem como objetivo prensar materiais sólidos e pulverulentos que não são fáceis de serem moldados, como vários tipos de pó de minério metálico, pó mineral não metálico, escória de aço e outras partículas, como argila, criolita, caulim, gesso, etc.

• Briquetes de carvão, carvão vegetal, coque e outros combustíveis sólidos na indústria de carvão, indústria de combustível de alto-forno e usina de energia;
• Pó de metal como pó de minério de ferro, pó de minério de cobre, etc. in siderurgia e indústria metalúrgica;
• Resíduos sólidos como óxido de ferro, escória de aço, etc. na indústria de reciclagem de resíduos metálicos;
• Produção de briquetes de carvão em churrasco e aquecimento doméstico.

Com base em diferentes materiais, a Zoneding Machinery fornece soluções personalizadas para plantas de briquetagem, incluindo plantas de briquetagem de carvão, plantas de briquetagem de carvão vegetal, plantas de briquetagem de pó de fluorita, plantas de briquetagem de pó mineral, plantas de briquetagem de pó seco, plantas de briquetagem de gesso de dessulfuração, plantas de briquetagem de sucata de ferro e vários tipos de pó de minério metálico, etc.

Introdução ao equipamento principal da planta de briquetagem - máquinas de briquetagem

Em toda a planta de briquetagem, a máquina de briquetagem desempenha um papel central e crucial. O parágrafo a seguir descreve principalmente os tipos de máquinas de briquetagem e seus principais usos:

Máquina de Briquetagem de Carvão

Máquina de Briquetagem de Pó Seco

Máquina de briquete de pó mineral

Máquina de briquete de gesso de dessulfuração

Máquina de Briquetagem de Pressão Forte

Instruções para usar a planta de briquetagem

• O transportador na linha de produção desempenha um papel de transferência e transporte. A operação normal do transportador é muito importante. Lembre-se de ajustar a esteira para que o equipamento funcione normalmente na produção subsequente. Faça um bom trabalho de manutenção periódica do transportador.
• O misturador é um tipo de equipamento necessário para misturar e homogeneizar materiais com o aglutinante ou outros aditivos. Deve-se atentar para a proporção de materiais e aditivos no processo de uso. Se for adicionada água, o grau de umidade e secura é apropriado depois que a mão pode ser agarrada, o que pode ser dominado por si mesmo na produção.
• O ímã deve ser instalado antes da máquina de briquetagem para evitar danos ao equipamento de prensa de esferas.

Caso de Cliente

Capacidade: 50TPH
Tamanho do feed: sobre 2mm
Tamanho da descarga: 15mm
Equipamento auxiliar: dosador, misturador biaxial, misturador de aglutinante, moinho de mistura, alimentador vibratório, etc.

Especificação geral